IE与效率提升-3A顾问精准实践-1 本书特色

效率改善的实质，不是在肉体上、精神上提高强度与速度、也不是靠勉强的动作来提高效率，而是削除无价值的作业及不均匀、不平衡等现象，通过经济的、舒适的、安全的作业来提高效率及创造价值。 ie工厂管理技术是一项提升工厂效率，使员工与企业持续获利的良好方法。本书系统的阐述了此技术的来龙去脉以及操作方法，值得广大工厂管理者借鉴学习。

IE与效率提升-3A顾问精准实践-1 内容简介

ie发源于美国企业，在日本企业、德国企业得到进一步发展，从其诞生到其不断发展过程来看，必须在企业现场实践“找更好的方法”时，它才具有价值；必须在具有公平的市场竞争条件时，他才会被企业重视。因为只有在充分竞争的市场经济环境下，工业产品才不断降低成本、降低价格，从而在满足更多大众享用的过程中，实现企业的持续发展。

IE与效率提升-3A顾问精准实践-1 目录

目录（要求：全部）目录**章  工业工程（ie）在制造行业的应用 5**节 工业工程（ie）是什么？ 7一、工业工程（ie）的定义 7二、工业工程（ie）的涵盖内容 8第二节  工业工程（ie）的来历 13一、泰勒的改善故事 13二、纪尔布雷斯的改善故事 14三、ie工程师必须深入现场求“真” 15第三节  ie的灵魂：找更好的方法 16第四节 只有持续改善，ie才有用 20第二章   布局（layout）分析 21**节  布局必须是管理理念先行 23一、什么是“激活公司内部物流” 23二、什么是“缩短生产实物流时间” 24第二节   布局的常见形式 26一、什么情况要进行布局分析 26二、常见布局方式 26三、精益生产中*为推崇的布局-----流程性布局 35第三节  柔性的生产布局 42一、混合生产 42二、固定+变动生产 45三、细胞（cell）式的柔性生产 46第四节　布局的经济性原则 48第四节　布局的经济性原则 49第五节 布局的常用分析工具 55一、布局成本函数 55二、来往（from--to）矩阵分析法 56三、办公室布局常用分析方法----工作相关图法 58四、综合因素矩阵分析法 61五、布局(layout)方案决策步骤 63六、布局(layout)评价指标 64第三章   程序分析 65**节 程序分析概述 65一、程序分析定义： 65二、程序分析的种类： 66三、程序分析的手法 67第二节 产品工艺分析 71一、产品工艺分析定义 71二、产品工艺分析的目的 71三、产品工艺分析的作用 71四、产品工艺分析的符号 71五、产品工艺分析的分类 74六、产品工艺分析的实施步骤 75七、产品工艺分析的发展 79第三节  作业流程分析 85一、作业流程分析的定义： 85二、作业流程分析的目的 86三、作业流程分析的步骤 86第四节   联合作业分析 91一、联合作业分析的定义 91二、联合作业分析的目的 91三、联合作业分析的作用 92四、联合作业分析的步骤 94第五节  业务流程分析 98一、业务流程分析的定义 98二、业务流程分析的目的 99三、业务流程分析的作用 100四、业务流程分析的符号 100五、业务流程分析的方法与步骤 102第四章  价值流程(vsm)分析 109**节   vsm的起源 109一、价值流程（vsm） 110二、价值流程（vsm）分析 110三、价值流程分析的3个着眼点 111第二节 vsm的特性 113一、价值流程图（vsm）主要关注的2个流程 113二、衡量价值流程（vsm）的关键指标 114三、价值流程图的构成要素 115第三节   vsm图的编制 117一、价值流程图的具体作用 117二、价值流程分析图的表述符号 117三、价值流程分析图编制步骤 119第五章  标准时间的设定 129**节  关于标准时间（standard time） 129一、降低成本的的基本理念 130二、成本累积过程 130三、标准时间的定义及作用 132四、作业标准时间的构成 138第二节   pts法 141一、pts法概述 141二、pts中的awf法 145第三节  awf法的规则 152一、移动动作——空手（r）、荷重（tr） 152二、抓的动作——（gr） 153三、前置动作 154四、组立动作 155a． 目标物的尺寸 156b． 插入物的尺寸（图表5-15） 156c． 比例（插入物尺寸/目标物尺寸）（图表5-16） 156d． 非可视性目标物——暂时的非可视性（tb） 157g． 同时余量（s） 159五、分解（dsy） 160六、放开（ri） 160七、精神过程（mp） 160八、步行（wa） 160九、使用（机械时间）（u.（mt）） 160第六章   modapts法 161**节   modapts法概述 161一．modapts法的原理 161二．modapts法的特征 163三．关于21种动作记号 166四．modapts法动作分类表 170第二节   modapts的基本动作 172一．移动动作m1 172二．移动动作m2 172三．移动动作m3 173四．移动动作m4 174五．移动动作m5 174六．移动动作的能量损耗关系 175七．移动动作伸手范围概念图 176八．终结动作之抓取动作g 177九．终结动作之放置动作p 179十．反射动作 181十一.同时动作 182第三节  身体及其他动作 186一．重量l1 186二．目视确认动作e2（独） 187三．矫正（调整）动作r2 188四．脚踏板动作f3 189五．单纯的判断和反应动作d3（独） 190六．按下动作a4（独） 190七．旋转动作c4 191八．步行动作w5 192九．弯腰动作b17（往） 192十．坐下站起动作s30（往） 193十一. 动作分析时使用的其他符号 193第七章  流水线平衡度分析 194**节 作业指导书与工序分割 194一、所谓作业指导书 194二、生产节拍（cycle time） 198三、如何进行工序分割 198第二节 生产线平衡及其评价方法 200一、生产线平衡的概念 200二、为什么要进行生产线平衡管理 200三、生产线平衡管理表的编制 201四、生产线平衡度改善原则 205五、生产平衡度的计算 205第八章  设备效率与快速换模（smed） 207**节 什么是smed法 207一、smed的定义 207二、破除“经济批量神话”——smed 207第二节 smed方法的基本要求 211一、设备效率评价指标 211二、快速换模的基本概念 214三、实现快速换模的基本原则 215第三节 smed改善的实施步骤 218一、对现状“换模作业”进行分解 218二、区分外部与内部作业 219三、内部时间变为外部时间 221四、缩短内部时间 222第九章  ie改善步骤 231**节  不会改善，就不会管理 231一、所谓管理者 231二、不会改善，就不会管理 233第二节  基本步骤与实施要点 236一、step-1：观察现场、解剖流程、分解作业 236二、step-2：遵循t型思维寻找问题、追根溯源 240三、step-3：遵循ecrsc原则，构筑新方法、新流程 242四、step-4：先行改善、效果评价、水平展开、实现效果放大与倍增 245第三节  如何管理ie改善 248一、企业ie管理的组织保证 248二、自主ie改善的机制——以为现场中心 250

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