4 4挑战帮派拔钉
4 5打工者心态
4 6组织整改分工
4 7遭遇助理总裁
第3篇扮演企业的教授
第5章如何实施企业内教育训练
5 1nps推进组织成立
5 2看到浪费了吗？（看得懂的管理）
5 3营造改善氛围，推动月度主题改善活动
5 4参观美利达
5 5示范线怎么不动了
5 6供应链系统的数据在哪里
5 7交货要多久
5 8改变示范生产线布置
5 9换模换线快速切换的水准
5 10标准作业
5 11自动化技术设备
5 12提升物的效率
第6章如何推动企业内外自主研
6 1精益之旅
6 2重温丰田到供应商的自主研
6 3参访老东家台湾toyota国瑞汽车公司
6 4舵主训练结业，堂主训练启动
6 5参加美利达供应商交流研发表
第4篇降本提效的管理技术
第7章如何展开品保系统改善
7 1品质危机严重抱怨
7 2品质活动月
7 3品质能力评鉴
7 4质量奖评比
7 5客户的评价
第8章如何进行供应链的改善
8 1订单达成率低
8 2缺工怎么办
8 3风波再起——为自己的错误买单
8 4组装线又停线了，是外包商的原因？
8 5外包商的心声
8 6举办供应商座谈会
第9章如何进行经管系统改善
9 1月结的烦恼
9 2损益预估
9 3成本减低
9 4产品报价
9 5呆滞品处理
9 6建立经营管理职能
第10章如何进行ie系统改善
10 1计件制，标准在哪里
10 2回归ie基本
10 3新产品试做
10 4提升会议效率
10 5自制还是外购
10 6稼动率分析
第11章如何展开人资系统改善
11 1罢工的处理
11 2晋升调薪制度改善
11 3被邮件包围
11 4人才流失
11 5从流程中杜绝舞弊
第5篇精益企业的未来
第12章如何逐步改造精益思想企业文化
12 1tps路漫漫
12 2战斗累了就歇会儿
12 3总裁会谈
12 4成绩单
12 5改革者是孤寂的
12 6挖角诱惑
12 7总裁态度的转变
12 8挑战还在继续
名词解释
参考文献
后记

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卡内基中国台北分公司 总经理 廖国寿

tps在美国汽车界争相仿效了二三十年，效果并不好。主要的原因是大多数公司只抓到它的表面形式而忽略了它真正的核心要素，那就是人。丰田的两大核心价值观尊重人和持续改进是有因果关系的。不尊重人，错了就骂、罚，造成员工不敢认错，遇事闪躲，自然找不到问题的真正原因。因此持续改进也就成了泡影。中国企业也有同样的问题。不改，tps永远只是个理想境界。
酷派集团高级副总裁；前北美丰田质量总经理 鲍益新 博士


在目前微利时代，精益生产不仅是提升企业竞争力之最佳利器，更是追求卓越管理企业文化之养成捷径。诚心推荐这本好书给大家。
美利达自行车（中国）有限公司 总经理 赖入定

精准制造COO带你降本提效 作者简介

石清城 机械工程学士、工业工程与管理研究所硕士、EMBA高阶主管企业研究所硕士 ◆经历 1.台湾三菱汽车生产技术及采购课长 2. 国瑞汽车（台湾丰田）生产经理、人资经理、品管经理、TPS推进部经理 3. 富士康科技集团FIH IE&品保协理、FIH品质长、IE技术发展委员会主委 4. 隆成集团制造事业群总经理 5. 广东省玩具协会荣誉副会长 6. 星月集团总经理 7. 华泰汽车集团 副总裁 8. 明志科技大学兼任副教授 ◆作品 1．《直传丰田生产方式》，合译，中卫发展中心出版 2．《丰田式制造管理实践之道》，著作，机械工业出版社出版 3．《丰田式精益现场改善之术》，著作，机械工业出版社出版 ◆三十余年来致力于TPS丰田生产模式之研究与推动，业界资历完整，实务经验丰富。其间曾先后辅导美利达、中山广盛等知名厂商导入TPS，成效斐然。转进电子行业及童车玩具传统行业后，依然不改其志，在新的工作领域里应用TPS。

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