四、fmea的基本概念
　　1.什么是 fmea
　　2.fmea的目的和作用
　　3.fmea应用的三种情形
　　4.fmea的参与者
　　5.fmea的两种类型
　五、fmea的基本方法
　　1.fmea的基本结构
　　2.fmea的逻辑顺序
　　3.fmea小组的确定
　　4.确定 fmea范围
　　5.定义顾客
　　6.识别功能、要求和规范
　　7.识别潜在失效模式
　　8.识别潜在后果
　　9.识别潜在原因
　　10.识别控制
　　11.识别与评估风险
　　12.建议措施和结果
　　13.fmea的跟踪
　　14.管理者职责
　六、设计潜在失效模式及后果分析（dfmea）
　　1.什么是 dfmea
　　2.dfmea的目的
　　3.dfmea的编制及完成时间
　　4.dfmea中顾客的定义
　　5.小组的努力
　　6.可制造性、可装配性、可维修性的考虑
　　7.设计 fmea的作业流程
　　8.设计 fmea的策划和编制说明
　　9.设计 fmea跟踪和维护
　　10.设计 fmea的应用
　　11.dfmea的注意要点
　　12.dfmea案例参考
　　13.设计 fmea的多层次关联
　七、过程潜在失效模式及后果分析（pfmea）
　　1.什么是 pfmea
　　2.pfmea中顾客的定义
　　3.pfmea中小组的努力
　　4.pfmea的编制及完成时间
　　5.pfmea的注意要点
　　6.pfmea和 dfmea的主要区别
　　7.过程 fmea的作业流程
　　8.过程 fmea的策划和编制说明
　　9.过程 fmea跟踪和维护
　　10.过程 fmea的应用
　　11.过程 fmea的联系
　　12.pfmea案例参考
　八、fmea总结
　　1.为什么要做fmea
　　2.fmea覆盖的程度
　　3.fmea在apqp中的应用
　　4.fmea结果之应用
第三篇　测量系统分析（msa）应用
　一、有关测量的基本概念
　二、测量系统应具备的统计特性
　三、测量系统的变差源
　四、测量系统变异的类型
　五、测量系统分析的两个阶段
　六、测量系统分析的应用和时机
　七、测量系统分析之准备
　八、测量系统分析计划
　九、计量型测量系统分析方法
　　1.稳定性分析方法—控制图法
　　2.偏倚分析方法之一—独立样本法
　　3.偏倚分析方法之二—控制图法
　　4.线性分析方法
　　5.量具重复性和再现性研究方法
　十、计数型测量系统分析方法
　　1.什么是计数型量具
　　2.计数型量具的小样法研究
　　3.风险分析法—假设试验分析
　十一、测量系统开发的建议
第四篇　先期产品质量策划（apqp）应用
　一、apqp方法概述
　　1.什么是 apqp方法
　　2.为什么需要apqp
　　3.apqp的关注焦点
　　4.apqp的五个阶段
　　5.apqp各阶段的输入和输出
　　6.产品质量策划循环
　　7.三种类型组织 apqp策划责任范围
　二、产品质量策划的基本原则
　　1.组织小组
　　2.定义范围
　　3.小组间的沟通
　　4.培训
　　5.顾客与组织的参与
　　6.同步工程
　　7.控制计划
　　8.问题的解决
　　9.产品质量的进度计划
　　10.与进度图表有关的计划
　三、产品质量策划五个阶段的实施方法
　　1.**阶段：计划和确定项目
　　2.第二阶段：产品设计开发验证
　　3.第三阶段：过程设计开发验证
　　4.第四阶段：产品和过程确认
　　5.第五阶段：反馈、评定和纠正措施
　四、apqp管理程序案例
　　1.《apqp管理程序》（适用于机械加工行业无设计责任的组织）
　　2.《产品先期质量策划管理程序》（适用于有设计责任的组织）
第五篇　控制计划方法应用
　一、iso/ts16949对控制计划的要求
　二、控制计划的目的和作用
　三、控制计划栏目说明（1～26项）
　四、如何编制一份有效的控制计划
　　1.制作控制计划需用到的工具
　　2.控制方法与控制水平
　　3.控制计划的制作流程
　　4.过程流程图、pfmea与控制计划之间的关联
　　5.控制计划编制案例
　五、控制计划参考实例
　　1.以设备设定为主的过程
　　2.以机器参数为主的过程
　　3.以夹具/输送台为主的过程
　　4.以工装为主的过程
　　5.以刀具为主的过程
　　6.以操作人员为主的过程
　　7.以部件或材料为主的过程
　　8.以预防性维护为主的过程
　　9.以环境为主的过程
第六篇　生产件批准程序（ppap）应用
　一、ppap应用中有关术语的理解
　二、ppap的目的
　三、生产件批准的适用范围
　四、生产件的生产过程要求
　五、生产件批准须提交的项目和资料
　　1.设计记录
　　2.经过授权的工程更改文件
　　3.顾客工程批准
　　4.设计失效模式及后果分析（设计fmea）
　　5.过程流程图
　　6.过程失效模式及后果分析（过程fmea）
　　7.控制计划
　　8.测量系统分析
　　9.全尺寸测量结果
　　10.材料/性能试验结果的记录
　　11.初始过程研究
　　12.合格实验室的文件要求
　　13.外观批准报告（aar）
　　14.生产件样品
　　15.标准样品
　　16.检查辅具
　　17.顾客的特殊要求
　　18.零件提交保证书（psw）
　六、ppap 提交的时机和给顾客的通知
　七、向顾客提交证据的等级
　八、生产件提交的状态
　九、ppap 记录的保存
　十、生产件批准过程流程图
　十一、散装材料 ppap的特殊要求
　十二、轮胎 ppap的特殊要求
　十三、货车工业 ppap的特殊要求
第七篇　抽样检验方法应用
　一、品质管制概述
　　1.质量管理的历史演变
　　2.qa与 qc
　　3.统计抽样检验的发展历程
　二、gb/t 2828.1-2012抽样标准介绍与应用

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