精益生产实践 内容简介

本书是作者多年从事外资企业高层管理工作的经验总结，也是作者对“精益生产”这一管理概念的实践总结。
　　本书共分十章。从我国制造业面临的挑战、精益生产的发展、精益企业与精益思想的统一、精益生产运营、精益质量管理、精益物料采购及供应商管理、精益设备管理、精益安全管理到精益财务(总务)管理等内容，进行了全面地和具体地实操性介绍。
　　书中汇集了大量可借鉴的企业实际应用管理图表，针对性强、实用性强、可采纳和参考性强。
　　本书可供广大企事业单位各层管理工作者参考、借鉴，对大中专院校管理专业的师生有理论联系实际的参考价值。

精益生产实践 目录

前言
**章 我国制造业面临的挑战
　**节 制造业近年来的发展
　第二节 制造业调整和振兴计划
　第三节 制造业可持续发展的实施
　第四节 制造业产业结构调整方向
第二章 精益生产的发展
　**节 单件小批生产
　第二节 批量生产
　第三节 精益生产方式
　第四节 精益生产原则
第三章 精益企业生产与精益思想
　**节 建立精益生产管理模式
　第二节 精益企业管理
　第三节 培育精益企业
　第四节 精益本质
　第五节 营造精益思想
第四章 精益生产运营
　**节 丰田生产核心解析
　第二节 生产运营管理
　第三节 作业工艺表(工程qc表)与工序检验标准(检查成绩表)
　第四节 批次管理
　第五节 初物管理
　第六节 在制品管理
　第七节 生产能力展现
　第八节 生产计划及控制
第五章 精益技术管理
　**节 技术管理
　第二节 产品工艺管理
　第三节 新品开发
　第四节 技术工作流程
第六章 精益品质管理
　**节 品质管理的内容
　第二节 建立品质评价
　第三节 品质保证体系
　第四节 工艺品质管理表
　第五节 异常处理
　第六节 抽样检验
第七章 精益物料、采购及供应商管理
　**节 物料管理
　第二节 采购管理
　第三节 供应商管理
第八章 精益设备管理
　**节 现代设备管理
　第二节 tpm(设备)管理体系
　第三节 设备工艺布置
　第四节 设备状态管理
　第五节 设备诊断技术
　第六节 rbi检验技术的应用
　第七节 设备、设施及工作环境管理和控制
第九章 精益安全管理
　**节 企业安全管理
　第二节 危险等级划分
　第三节 安全性评价
　第四节 精益安全管理方法
第十章 财务(总务)管理
　**节 财务(总务)管理制度
　第二节 年度综合计划预算
　第三节 财务工作流程及图表
　第四节 财务支出款项规定
　第五节 常见九种浪费
　第六节 岗位职权职责
　第七节 工作报告要求
参考文献

精益生产实践 节选

《精益生产实践》是作者多年从事外资企业高层管理工作的经验总结，也是作者对“精益生产”这一管理概念的实践总结。《精益生产实践》共分十章。从我国制造业面临的挑战、精益生产的发展、精益企业与精益思想的统一、精益生产运营、精益质量管理、精益物料采购及供应商管理、精益设备管理、精益安全管理到精益财务（总务）管理等内容，进行了全面地和具体地实操性介绍。书中汇集了大量可借鉴的企业实际应用管理图表，针对性强、实用性强、可采纳和参考性强。《精益生产实践》可供广大企事业单位各层管理工作者参考、借鉴，对大中专院校管理专业的师生有理论联系实际的参考价值。

精益生产实践 相关资料

插图：2）指导与确定各项生产设备和工艺符合品质管理要求。3）定期或不定期总结制造过程中所发现的问题。运用统计方法协助生产与工程部门找出问题所在，以期尽快改进。3.成品检验1）以最经济、最切实有效的抽验方法，对成品加以检验，并确定抽查的结果，保证产品品质与可靠性。2）对于检验所得到的不良情况应予以迅速反馈，使不良情况得以立即改善。3）对于客户的不满意或退货报告，应立即找出品质缺陷的原因，并要求及时改正，以达到客户共同满意的结果。三、品质管理的原则1.全面品质管理品质管理不仅是品质管理部门的责任，也是全公司每一部门的共同责任。从设计、物料、生产以至业务各部门全体人员都要参与。只有在每个环节上都对品质负责，才能真正做好品质管理工作。品质管理部门的主要工作是提供品质信息的服务，并负责推动及时把整个体系连贯起来。品质管理部门除了品质检验管理以外，主要是提供品质信息，督导及推动各有关部门达到品质要求。2.品质信息的回馈品质管理最重要的是如何在各项作业过程中防止不良品的发生。为了确保品质，还需将检验作为辅助手段。检验之后如果发现品质有缺陷，除了予以退货之外，更需尽快将信息反馈给制造部门，以便研究分析出现缺陷的原因，设法加以改正，防止以后再发生同样的情况。没有事前预防及缺陷改善，仅依赖检验绝对没有办法把品质管理工作做好。3.缺陷管理对于品质不良的原因，必须追根究底，并研究如何对症下药，彻底杜绝不良品。探求产生不良品的原因应到现场考察设备、工具、员工的操作情形与方法，详细分析每一项工作，寻找问题之所在。一般造成品质缺陷的原因有：1）作业人员所作工序品质标准的要求不明确。2）所设定的标准或规格不正确。3）生产人员缺乏品质教育。4）检验人员疏忽不周。5）材料品质不佳。6）设备及工具维护不良，失去加工精度。7）生产人员操作不佳。

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