高等职业教育机械类专业系列教材机械零件的数控加工工艺 第2版 本书特色

本书共分六章，内容分别为机械加工切削基础、机械加工生产过程及加工质量、机械加工工艺设计基础、机床夹具设计基础、数控车削加工工艺、数控铣削及加工中心加工工艺。本书对零件加工过程中切削参数的确定、加工工艺方案和定位夹紧方案的确定、加工质量分析等方面内容进行了较为系统的介绍，结合案例重点介绍了在数控车床、数控铣床和加工中心机床上加工零件时工艺文件的制订方法，并讨论了加工过程中的有关工艺和技术问题。本书可作为高等职业教育院校数控技术应用专业、机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业教材，也可作为相关专业人员的培训用书。

高等职业教育机械类专业系列教材机械零件的数控加工工艺 第2版 内容简介

本书共分六章，内容分别为机械加工切削基础、机械加工生产过程及加工质量、机械加工工艺设计基础、机床夹具设计基础、数控车削加工工艺、数控铣削及加工中心加工工艺。本书对零件加工过程中切削参数的确定、加工工艺方案和定位夹紧方案的确定、加工质量分析等方面内容进行了较为系统的介绍，结合案例重点介绍了在数控车床、数控铣床和加工中心机床上加工零件时工艺文件的制订方法，并讨论了加工过程中的有关工艺和技术问题。本书可作为高等职业教育院校数控技术应用专业、机械制造及自动化专业、模具设计与制造专业教材，也可作为相关专业人员的培训用书。

高等职业教育机械类专业系列教材机械零件的数控加工工艺 第2版 目录

第2版前言
第1版前言
1
**节切削运动及切削用量1
一、切削运动和工件表面1
二、切削用量2
第二节切削刀具及其选择3
一、常用刀具的类型3
二、刀具材料4
三、刀具几何角度及其选择7
四、刀具失效及刀具寿命11
第三节金属切削过程13
一、切屑的形成及种类13
二、积屑瘤14
三、切削力15
四、切削热17
五、切削加工中的振动18
第四节材料的切削加工性20
一、切削加工性的概念和指标20
二、影响切削加工性的因素21
三、改善金属材料切削加工性的途径22
第五节切削用量及切削液的选择22
一、切削用量的选择22
二、切削液及其选择23
思考与练习题24
26
**节生产过程及工艺过程26
一、生产过程及工艺过程的概念26
二、工艺过程及其组成26
三、生产纲领及生产类型28
四、数控加工工艺的基本特点29
第二节机械加工精度30
一、加工精度的概念30
二、获得加工精度的方法30
三、影响加工精度的主要因素32
四、提高工件加工精度的途径35
第三节机械加工的表面质量35
一、表面质量的概念35
二、影响表面质量的因素36
思考与练习题37
39
**节机械加工工艺规程39
一、工艺规程的作用39
二、工艺规程的格式40
三、工艺规程设计的步骤43
第二节机械加工工艺规程的制订43
一、零件工艺分析43
二、毛坯选择46
三、工艺路线的拟订49
第三节工件的定位及定位基准的选择55
一、工件的安装方式55
二、工件的定位56
三、定位基准的选择60
第四节工序尺寸的确定63
一、加工余量与工序尺寸63
二、工艺尺寸链与工序尺寸65
思考与练习题70
74
**节机床夹具及其组成74
一、 机床夹具的类型74
二、机床夹具的组成74
三、对机床夹具的基本要求75
第二节工件的定位方式76
一、工件以平面定位76
二、工件以内孔定位78
三、工件以外圆柱面定位80
四、工件以一面两孔定位82
第三节定位误差的分析计算83
一、定位误差产生的原因83
二、定位误差ΔD的计算85
三、定位误差计算示例85
第四节夹紧装置87
一、夹紧装置的组成和基本要求87
二、夹紧力方向和作用点的选择87
三、典型夹紧机构89
第五节机床夹具设计过程93
一、拟定夹具的结构方案93
二、夹具总图设计97
三、夹具精度的校核99
四、绘制夹具零件图100
思考与练习题101
103
**节数控车削加工工艺分析103
一、数控车床的加工范围103
二、数控车削加工零件的工艺性105
三、切削加工通用工艺守则车削（JB/T 9168?2—1998）107
第二节数控车削刀具及其选用108
一、数控车刀的类型108
二、可转位车刀的标志110
三、刀具的选择117
四、车刀的装夹120
五、数控车床的机内对刀仪122
第三节数控车削加工的工艺设计123
一、加工顺序的确定123
二、走刀路线的确定124
三、切削用量的选择127
第四节典型零件的数控车削工艺129
一、轴套类零件的数控车削工艺129
二、活塞缸的车削加工工艺136
第五节车削加工夹具142
一、车削加工夹具的类型和典型结构142

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