中厚板生产实训 内容简介

　　《中厚板生产实训》共分10章，主要内容包括中厚板生产概述、中厚板轧机换辊预调、轧制生产工艺操作、厚度控制、控制轧制、控制冷却、板形控制、轧件矫直、轧件剪切、中厚板精整其他操作、热处理等。　　《中厚板生产实训》主要用于材料工程技术（轧钢）专业和材料成型与控制技术专业实训教学使用，对专业技术人员也有一定的参考价值。

中厚板生产实训 目录

1 中厚板生产概述
1．1 中厚板的用途及分类
1．2 板带钢技术要求
1．3 新型中厚板车间的特点
1．4 某3500mm中厚板厂
1．4．1 生产规模及产品方案
1．4．2 生产工艺流程
1．5 宝钢5m宽厚板厂
1．5．1 概述
1．5．2 产品及原料
1．5．3 工艺布置
1．5．4 工艺技术及装备
复习思考题

2 中厚板轧机换辊预调
2．1 四辊轧机
2．1．1 概述
2．1．2 机架装置
2．1．3 轧机导卫
2．1．4 工作辊平衡和弯辊装置
2．1．5 轧线标高调整装置
2．1．6 支撑辊换辊轨道
2．1．7 换辊装置
2．2 立辊轧机
2．2．1 概述
2．2．2 立辊轧机的主要作用
2．2．3 立辊轧机的设备组成
2．2．4 轧辊更换
2．3 某车间换辊操作
2．3．1 换辊规定
2．3．2 轧辊准备与管理
2．3．3 轧辊安装与调整标准
2．3．4 换辊程序
2．3．5 轧辊使用要求
2．4 轧机预调整
2．4．1 轧前接班检查
2．4．2 某车间轧机调整
复习思考题

3 轧制生产工艺操作
3．1 除鳞
3．2 轧制
3．2．1 粗轧
3．2．2 精轧
3．3 平面形状控制
3．3．1 中厚板轧制过程中的平面形状
3．3．2 MAS轧制法
3．3．3 狗骨轧制法
3．3．4 差厚展宽轧制法
3．3．5 辊法
3．3．6 咬边返回轧制法
3．3．7 留尾轧制法
3．4 异形钢板轧制
3．5 差厚（变截面）钢板的轧制
3．6 某中厚板厂工艺操作
3．6．1 压下操作
3．6．2 辊道与对中操作
3．6．3 卡量操作
3．6．4 高压水除鳞操作
3．6．5 人机界面操作
3．7 某中厚板粗轧机仿真实训系统操作
3．7．1 选择批次
3．7．2 粗轧监控主界面
3．7．3 规程输入界面
3．7．4 状态显示界面
3．7．5 操作流程说明
3．8 某中厚板精轧机仿真实训系统操作
3．8．1 操作监控界面功能介绍
3．8．2 规程输入界面功能介绍
3．8．3 状态显示界面功能介绍
3．8．4 操作说明
3．9 中板轧钢轧制工艺参数
复习思考题

4 厚度控制
4．1 概述
4．2 中厚板厚度自动控制系统的结构
4．3 中厚板轧机检测仪表
4．4 厚度自动控制的基本形式及其控制原理
4．4．1 用测厚仪测厚的反馈式厚度自动控制系统
4．4．2 厚度计式厚度自动控制系统
4．4．3 前馈式厚度自动控制系统
4．4．4 监控式厚度自动控制
4．4．5 头部厚度补偿
复习思考题

5 控制轧制、控制冷却
5．1 概述
5．2 控制轧制的种类
5．3 控制冷却的种类
5．4 分阶段轧制和多块钢轧制
复习思考题

6 板形控制
6．1 板形的基本概念
6．2 影响辊缝形状的因素
6．3 普通轧机板形控制方法
6．4 理论法制定压下规程
6．4．1 压下规程的制定原则
6．4．2 轧机负荷分配
复习思考题

7 轧件矫直
7．1 概述
7．2 辊式矫直机的结构
7．2．1 矫直机机架
7．2．2 辊缝调节系统
7．2．3 弯辊系统
7．2．4 矫直辊系统
7．2．5 矫直机的传动
7．2．6 矫直辊换辊系统
7．3 矫直原理
7．3．1 变形的概念
7．3．2 弹塑性弯曲的基本概念
7．3．3 辊式矫直机的矫直过程
7．4 矫直原理的实际应用
7．5 矫直机操作
7．5．1 交接班检查
7．5．2 压下零位调整
7．5．3 矫直机操作要点
7．5．4 矫直机压下量参考
7．5．5 异常现象的判断和处理
7．6 矫直的缺陷及防止
7．7 某矫直机仿真实训系统操作
复习思考题

8 轧件剪切
8．1 中厚板剪切机的基本类型和特点
8．2 轧件剪切过程分析
8．3 剪切机重合量、侧向间隙的确定
8．3．1 合理间隙值的确定
8．3．2 重合量的确定
8．4 剪切作业评价
8．4．1 剪切断面的各部分名称
8．4．2 剪切评价
8．5 火焰切割
8．6 剪切划线
8．7某圆盘剪剪切线操作
8．7．1 热剪操作
8．7．2 圆盘剪、碎边剪操作
8．7．3 定尺剪操作
8．8 某左、右纵剪布置的中厚板剪切线仿真实训系统操作
8．8．1 1号纵剪操作画面操作
8．8．2 1号横剪操作画面操作
8．8．3 2号纵剪操作画面操作
8．8．4 2号横剪操作画面操作
复习思考题

9 中厚板精整其他操作
9．1 冷却
9．1．1 控制冷却
9．1．2 自然冷却
9．1．3 强制冷却
9．1．4 缓慢冷却
9．1．5 圆盘辊式冷床操作要点
9．1．6 冷却缺陷及防止
9．2 翻板、表面检查及修磨
9．2．1 概述
9．2．2 翻板机形式
9．2．3 翻板操作
9．2．4 砂轮机
9．2．5 砂轮的选择
9．2．6 修磨操作要点
9．3 喷丸清理和涂漆
9．3．1 喷丸设备
9．3．2 喷丸和涂漆
9．4 钢板标志
9．4．1 钢板标志的内容和目的
9．4．2 钢板标志的方式
9．5 分类、收集
9．5．1 钢板分类、收集的目的和任务

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