普通高等教育机电类十三五规划教材现代加工技术/肖继明 本书特色

本书系统地介绍了现代加工技术，内容包括切削加工技术、磨粒加工技术、特种加工技术、复合加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、绿色加工技术、难加工材料和难加工结构加工技术。本书重点阐述了基于材料去除的各种新加工技术的原理、特点及应用，简要介绍了基于增材和变形的各种新加工技术的原理、特点及应用。内容系统、先进、实用，满足机械工程类本科专业宽口径、创新型人才培养的要求。

普通高等教育机电类十三五规划教材现代加工技术/肖继明 内容简介

本书系统地介绍了现代加工技术，内容包括切削加工技术、磨粒加工技术、特种加工技术、复合加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、绿色加工技术、难加工材料和难加工结构加工技术。本书重点阐述了基于材料去除的各种新加工技术的原理、特点及应用，简要介绍了基于增材和变形的各种新加工技术的原理、特点及应用。内容系统、优选、实用，满足机械工程类本科专业宽口径、创新型人才培养的要求。

普通高等教育机电类十三五规划教材现代加工技术/肖继明 目录

目 录
第1章　绪论 1
1．1 加工与加工技术 1
1．2　现代加工技术的产生及发展 2
1．3　现代加工技术的特点 2
1．4　现代加工技术的地位及分类 3
1．4．1　现代加工技术的地位 3
1．4．2　现代加工技术的分类 4
1．5　现代加工技术的发展趋势 4
复习思考题 7
第2章 切削加工技术 8
2．1 切削加工概述 8
2．1．1 切削加工的基本概念 8
2．1．2　切屑形成机理 11
2．1．3　切削力 16
2．1．4　切削热与切削温度 18
2．1．5　刀具材料 19
2．1．6 刀具磨损和刀具寿命 23
2．2　高速切削加工 25
2．2．1　高速切削理论的提出和定义 26
2．2．2　高速切削加工的特点（优点） 28
2．2．3　高速切削的关键技术 30
2．2．4　高速切削机理的研究 41
2．2．5　高速切削加工工艺 43
2．2．6　高速切削技术的发展及应用 44
2．3　精密与超精密切削加工 48
2．3．1　精密与超精密切削加工的概念 48
2．3．2　精密切削加工机理 49
2．3．3　精密切削加工的关键技术 52
2．3．4　精密与超精密机床的发展趋势 53
2．4　深孔钻削技术 54
2．4．1　深孔钻削的特点 54
2．4．2　深孔钻削系统及刀具 54
复习思考题 57
第3章 磨粒加工技术 59
3．1　磨粒加工概述 59
3．1．1　固结磨粒加工 59
3．1．2　游离磨粒加工 68
3．2　高速磨削技术 69
3．2．1　高速磨削概述 69
3．2．2　高速磨削的关键技术 69
3．2．3　高速磨削工艺 71
3．2．4 高速磨削的应用 72
3．2．5 高速磨削的发展前景 73
3．3 缓进给磨削技术 74
3．4　精密和超精密磨削技术 76
3．4．1　精密和超精密磨削的概念 76
3．4．2 精密和超精密磨削机理 76
3．4．3 精密和超精密磨削工艺 77
3．4．4　精密和超精密磨削砂轮及修整 78
3．4．5　精密和超精密磨削的特点及应用 80
3．5　研磨加工技术 80
3．5．1　研磨加工的定义 80
3．5．2 研磨加工机理探讨 81
3．5．3 研磨加工的分类 81
3．5．4 研磨加工的特点 82
3．5．5 研磨加工工艺 83
3．5．6 研磨加工的应用 84
3．6 抛光加工技术 89
3．6．1 抛光加工的定义 89
3．6．2 抛光加工机理 89
3．6．3 抛光加工方法 89
3．6．4　抛光加工要素与工艺 95
3．7　其他磨削加工技术 97
3．7．1　珩磨加工技术 97
3．7．2　砂带磨削技术 110
复习思考题 113
第4章 特种加工技术 115
4．1　电火花加工技术 115
4．1．1　电火花加工原理 115
4．1．2　电火花加工的特点及应用 117
4．1．3　电火花线切割加工 117
4．2　电解加工技术 120
4．2．1　电解加工原理 120
4．2．2　电解加工的特点及应用 120
4．3　电铸加工技术 123
4．3．1　电铸加工原理 123
4．3．2　电铸加工工艺过程 123
4．3．3　电铸加工的工艺特点 125
4．3．4　电铸加工应用 125
4．4　高能束加工技术 127
4．4．1　激光束加工技术 127
4．4．2　电子束加工技术 131
4．4．3　离子束加工技术 135
4．5　水射流及磨料水射流加工技术 137
4．5．1　水射流加工技术 137
4．5．2　磨料水射流加工技术 138
复习思考题 140
第5章　复合加工技术 141
5．1 概述 141
5．1．1 复合加工的概念及发展 141
5．1．2 复合加工的方法及分类 141
5．2 振动切削技术 142
5．2．1 振动切削概述 142
5．2．2 振动切削的工艺效果 144
5．2．3 有关振动切削机理的主要观点 147
5．2．4 超声振动切削 148
5．2．5 低频振动切削 151
5．3 振动磨削技术 155
5．3．1 超声振动磨削技术 156
5．3．2 超声振动清洗砂轮 158
5．3．3 超声振动修整砂轮 159
5．4 振动研磨与振动珩磨技术 160

 1/3    1 2 3 下一页 尾页

教材 研究生/本科/专科教材 工学

在线阅读