12 8可制造性设计(DFM)
?12 9成本和产品性能
12 10设计评审
12“软件开发
12 12设计中的测量
12 13提高产品开发的有效性
小结
习题
参考文献
第13章制造业中的质量管理
13. 1 21世纪制造业的质量
13 2精益制造和价值流管理
13 3初步质量设计
13 4可控的概念：自控
13 5自动化制造
13 6制造计划概述
13 7建立生产作业中的质量管理组织
13 8产品评估的计划
13 9进行过程质量审核
13 10生产作业中的质量测量
13“关注持续改进
13 12防错案例研究
小结
习题
参考文献
第14章服务业中的质量管理
14. l服务业
14 2初步质量设计
14 3自我控制计划
14 4服务运营中的质量控制
14 5过程质量审核
14. 6 -线顾客接触
14 7建立服务运营中的质量管理组织
14 8服务运营中的六西格玛项目
14 9服务运营中的质量测量
14 10关注持续改进
小结
习题
参考文献
第15章管理供应链
15. l供应商关系——一场革命
15 2供应商质量活动的范围
15 3供应商的质量要求标准
15 4供应商选择：外包
15 5供应商能力评估
15 6供应链质量计划
15 7供应链质量控制
15 8供应链质量改进
小结
习题
参考文献
第16章质量保证与审核
16. l质量保证的定义和概念
16 2质量审核的概念
16 3质量审核程序的原则
16 4审核的主要内容
16 5构建一个审核项目
16 6计划对活动的审核
16 7审核绩效
16 8审核报告
16 9后续纠错行动
16 10审核中的人际关系
16“产品审核
16 12产品审核中的抽样
16 13产品审核的结果报告
小结
习题
参考文献
第17章统计和概率的作用
17. l质量管理中的统计学工具
17 2变异的概念
17 3数据的表格展示：频数分布
17 4数据的图形展示：直方图
17 5箱形图
17 6时序数据的图形展示：运行图
17 7汇总数据的方法：数值计算
?17 8常用的概率分布
17 9正态概率分布
17 10概率曲线和直方图分析
17“指数概率分布
17 12威布尔概率分布
17 13泊松概率分布
17 14二项概率分布
17 15概率的基本定理
17 16统计分析软件
小结
习题
参考文献
第18章数据分析工具
18. l数据规划和分析的范围
18 2统计推断
18 3抽样变异和抽样分布
18 4统计估计：置信区间
18 5计划检验程序时置信区间的重要性
18 6确定进行预测所需的必要样本
18 7假设检验
18 8样本容量固定情况下的假设检验
18 9假设检验的结论
18 10假设检验所需的样本容量
18. 11 DOE
18 12典型案例：涂装气泡
18 13经典实验方法和现代实验方法的对比
18 14方差分析
18 15部分析因实验设计
18 16实验设计计划
18 17回归分析
18 18数据分析的先进工具
小结
习题
参考文献
第19章设计质量的统计工具
19. l设计的统计工具包
19 2复杂产品的故障类型
19 3可靠性的指数表达式
19 4组件及系统可靠性之间的关系
19 5在设计阶段预测可靠性
19 6基于指数分布的可靠性预测
19 7基于威布尔分布的可靠性预测
19 8 以压力和强度为自变量的可靠性函数
19 9可用性
19 10设定规格界限
19“规格界限和功能需求
19 12规格界限和制造差异
19 13规格界限和经济效果
19 14相关维度的规格界限
小结
Minitab实例
习题
参考文献
第20章保持质量控制的工具
20.1质量控制的定义和重要性
20 2减小过程变异的好处
20 3统计控制图——综述
20 4统计控制的优点
20 5建立控制图的步骤
20 6适用于变量数据的控制图
20 7预控制
20 8属性控制图
20 9特殊控制图
20 10过程能力
20“测量过程性能
20 12过程能力研究计划
20 13过程能力的六西格玛概念
20 14统计过程控制和质量改进
20 15统计过程控制的软件
20 16工作示例——使用Minitab◎
小结
习题
附表
参考文献

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