普通高等教育机电类十三五规划教材精密与特种加工技术(第2版)/明平美 本书特色

本书涵盖了原机械制造类专业教学中精密与超精密加工、特种加工、微细加工与微机电系统、增材制造技术等课程内容，以系统地阐述精密与特种加工工艺为目的，以加工过程的主要能量形式为主线，以实现物理、化学和复合/组合加工的综合交叉为重点，全面构建了集精细加工、特种加工和复合/组合加工等技术为一体的课程内容；阐明了现代加工技术的基本原理与方法，注重培养和激发读者的创新思维和创新能力。全书共10章，主要内容包括精密/超精密切削与磨料加工、热/电化学/化学/机械等能量作用的特种加工及其复合/组合加工、增材制造、微纳制造与微机电系统等。

普通高等教育机电类十三五规划教材精密与特种加工技术(第2版)/明平美 内容简介

本书涵盖了原机械制造类专业教学中精密与超精密加工、特种加工、微细加工与微机电系统、增材制造技术等课程内容，以系统地阐述精密与特种加工工艺为目的，以加工过程的主要能量形式为主线，以实现物理、化学和复合/组合加工的综合交叉为重点，全面构建了集精细加工、特种加工和复合/组合加工等技术为一体的课程内容；阐明了现代加工技术的基本原理与方法，注重培养和激发读者的创新思维和创新能力。全书共10章，主要内容包括精密/超精密切削与磨料加工、热/电化学/化学/机械等能量作用的特种加工及其复合/组合加工、增材制造、微纳制造与微机电系统等。

普通高等教育机电类十三五规划教材精密与特种加工技术(第2版)/明平美 目录

目 录
第1章 绪论 1
1.1 精密与超精密加工的产生与特点 1
1.2 特种加工的产生与特点 3
1.3 精密与特种加工的分类 4
1.4 特种加工技术对机械制造工艺的影响 9
1.5 精密与特种加工技术的地位与发展趋势 10
1.5.1 精密与特种加工技术的地位 10
1.5.2 精密与特种加工技术的发展趋势 10
思考题 11
第2章 精密与超精密切削加工技术 12
2.1 概述 12
2.2 精密与超精密切削机理 14
2.2.1 概述 14
2.2.2 切屑的形成 14
2.2.3 加工表面的形成 15
2.2.4 表面破坏层及应力状态 16
2.3 金刚石刀具 17
2.3.1 金刚石的结构与性能 18
2.3.2 金刚石晶体的定向 19
2.3.3 金刚石刀具的设计 20
2.4 精密与超精密切削加工的应用 21
2.4.1 精密与超精密车削加工 21
2.4.2 精密与超精密铣削 23
思考题 25
第3章 精密与超精密磨料加工技术 26
3.1 概述 26
3.2 精密与超精密磨削加工 27
3.2.1 精密与超精密砂轮磨削加工 27
3.2.2 砂带磨削加工 33
3.3 精密研磨与抛光加工 36
3.3.1 精密研磨与抛光加工机理 36
3.3.2 保证精密研磨与抛光的工艺因素 37
3.3.3 精密研磨与抛光工具 38
3.3.4 研磨抛光新工艺 39
3.4 光整加工 41
3.4.1 珩磨加工 42
3.4.2 超精加工 46
思考题 49
第4章 热作用特种加工技术 50
4.1 电火花加工 50
4.1.1 电火花加工的基本原理、分类与应用 50
4.1.2 电火花加工机理 53
4.1.3 电火花加工机床 56
4.1.4 电火花加工工具电极的制备 70
4.1.5 电火花加工的基本工艺规律 73
4.1.6 电火花加工的典型应用 82
4.2 电火花线切割加工 90
4.2.1 电火花线切割加工原理、特点及应用范围 90
4.2.2 电火花线切割加工设备 92
4.2.3 电火花线切割加工控制系统和编程 96
4.2.4 电火花线切割加工工艺指标及影响因素 102
4.2.5 电火花线切割加工的扩展应用 105
4.3 激光加工 107
4.3.1 激光加工原理及典型激光器 107
4.3.2 激光加工主要应用领域 110
4.4 电子束加工 118
4.4.1 电子束加工设备与加工机理 118
4.4.2 电子束加工主要应用领域 120
4.4.3 电子束加工的优点与局限性 122
思考题 123
第5章 电化学作用特种加工技术 125
5.1 概述 125
5.1.1 基本原理 125
5.1.2 基本概念 126
5.1.3 分类与特点 130
5.2 电解加工 130
5.2.1 电解加工过程及工艺特点 131
5.2.2 电解加工设备 133
5.2.3 电解加工主要工艺指标及其影响因素 139
5.2.4 电解加工主要应用领域 143
5.3 电沉积加工 151
5.3.1 电铸加工 151
5.3.2 涂镀加工 154
5.3.3 复合电镀加工 156
思考题 157
第6章 化学作用特种加工技术 158
6.1 化学铣切加工 158
6.1.1 化学铣切加工原理、特点及应用范围 158
6.1.2 化学铣切加工工艺流程 159
6.2 光化学腐蚀加工 161
6.2.1 概述 161
6.2.2 光化学腐蚀加工原理 162
6.2.3 光化学腐蚀加工工艺流程 162
6.2.4 光化学腐蚀加工应用举例 167
6.3 化学抛光 169
6.3.1 化学抛光的机理和特点 169

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