数控编程 第3版 本书特色

本书结合数控编程技术发展的新进展，在保持原有编写风格的基础上进行了修订，对FANUC系统的许多指令进行了详细讲解和增加了必要的例题，用较多实例扩充了用户宏程序的内容，增加了数控编程实验。本书共六章，各章内容为：数控编程基础知识；程序编制中的工艺分析与数值计算；数控车床编程；数控铣床及加工中心编程；用户宏程序编程。附录A为数控车床编程实验；附录B为数控铣床及加工中心编程实验。实验中对斯沃数控仿真软件的操作界面，FANUC数控系统车、铣及加工中心的操作及模拟加工进行了详细讲解，对教学中大多数编程实例进行了验证性实验。本书注重基础理论，并包括作者大量的教学经验和研究成果。书中绝大多数程序可通过仿真软件进行实验验证，非常适合在目前的机电类高职、中职和技校教学中采用；也可作为一般本科学生以及参加各种类型数控大赛学员的重要参考书，同时也是从事数控技术工作的工程技术人员必不可少的参考书和企事业数控技术培训用教材。

数控编程 第3版 目录

第3版前言
第2版前言
第1版前言
**章绪论1
**节数控加工编程概述1
一、数控机床与数控加工1
二、数控编程技术的发展概况2
三、如何学习数控编程技术3
四、数控编程的分类3
五、数控编程的步骤4
第二节数控编程的基础知识6
一、数控编程有关标准6
二、程序的结构与格式11
习题与思考题13
第二章程序编制中的工艺分析14
**节数控加工工艺分析概述14
一、数控加工工艺的基本特点和主要
内容14
二、数控机床的合理选用15
三、数控加工工艺分析的一般步骤与
方法16
第二节数控车削加工的工艺分析22
一、零件图样分析22
二、合理划分加工工序23
三、确定零件的装夹方式23
四、加工顺序的确定24
五、进给路线的确定24
六、刀具的选择26
七、切削用量的确定29
第三节数控镗铣加工的工艺分析32
一、加工对象的分类32
二、零件图样的工艺性分析33
三、工件的安装与夹具的选择35
四、刀具和刀柄的选择36
五、加工方案与进给路线的确定41
六、切削用量的选择51
第四节数控加工工艺文件52
一、数控加工工序卡片52
二、数控加工刀具卡片53
三、工件安装和零点设定卡片54
习题与思考题54
第三章程序编制中的数值计算56
**节数值计算的内容56
一、基点和节点的计算56
二、刀位轨迹的坐标计算57
三、增量计算或其他计算57
第二节简单轮廓零件的基点计算57
一、直接计算法58
二、由方程组导出标准计算式61
三、三角函数法63
第三节非圆曲线节点坐标的计算67
一、概述67
二、非圆曲线数值计算的一般步骤68
三、直线逼近算法68
四、圆弧逼近算法71
第四节列表曲线节点坐标的计算73
一、概述73
二、测量列表点的数学处理74
三、Mastercam软件中的圆弧过滤78
四、利用UG软件对样条曲线进行
调整79
第五节刀位轨迹的坐标计算81
一、刀位点的选择及对刀81
二、铣削加工刀位轨迹计算81
三、车削加工刀位轨迹计算83
第六节曲面加工中的数值计算85
一、曲面的类型85
二、曲面编程方法85
三、2?5维行切法加工原理86
四、行距的计算86
五、计算举例89
习题与思考题90
第四章数控车床编程92
**节数控车床编程基础92
一、数控车床的编程特点92
二、数控系统的基本功能92
三、常用的准备功能96
四、工件零点偏置103
五、刀具偏置与刀尖半径补偿104
第二节车削固定循环108
一、单一形状固定循环G90、G94108
二、复合固定循环G70～G75110
第三节螺纹车削加工119
一、螺纹加工特点与螺纹切削参数119
二、常用螺纹切削指令122
三、多线螺纹车削加工126
第四节典型数控车床编程实例127
一、综合实例1127
二、综合实例2130
习题与思考题133
第五章数控铣床及加工中心编程136
**节数控镗铣加工编程基础136
一、数控镗铣加工的编程特点136
二、FANUC 0i?MC系统的准备功能136
三、常用辅助功能和其他功能138
四、程序中字?地址的含义及指令范围139
五、机床坐标系统140
六、刀具的选择与刀具交换141
第二节常用准备功能的编程142
一、速度控制与暂停指令142
二、坐标系与平面选择指令143
三、快速定位与插补功能指令149
四、自动返回参考点152
五、刀具长度偏置154
六、刀具半径补偿156
七、坐标变换有关指令162
第三节固定循环功能168
一、固定循环的动作169
二、固定循环的代码组成170
三、固定循环中数据的保持与取消171
四、固定循环指令172
五、孔加工编程举例174
第四节子程序175
一、子程序的概念175
二、子程序的调用与执行176
三、子程序的特殊使用方法177

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