7. 4　提高切削效益的途径 112
　　7. 4. 1　提高工艺系统的刚度 112
　　7. 4. 2　合理选用刀具角度 112
　　7. 4. 3　合理选用切削用量 114
　　7. 4. 4　使用切削液 114
　　7. 4. 5　改善工件材料的可加工性 115
　小结 115
第8 章　切削加工设备及应用 116
　8. 1　金属切削机床的分类及型号 116
　　8. 1. 1　机床的分类 116
　　8. 1. 2　机床型号的编制方法 117
　8. 2　钻床及其应用 118
　　8. 2. 1　钻削的应用范围及特点 118
　　8. 2. 2　钻床 119
　　8. 2. 3　钻孔、扩孔和铰孔 120
　8. 3　车床及其应用 122
　　8. 3. 1　车削加工的应用范围及特点 122
　　8. 3. 2　车床 123
　　8. 3. 3　车刀的种类 125
　　8. 3. 4　车床附件 125
　8. 4　铣床及其应用 128
　　8. 4. 1　铣削加工的应用范围及特点 128
Ⅶ
金属加工与实训———基础常识　第2 版
　　8. 4. 2　铣床 129
　　8. 4. 3　常用铣削刀具 131
　　8. 4. 4　铣削方式 132
　　8. 4. 5　常用铣床附件 133
　8. 5　刨床、镗床、磨床及其应用 134
　　8. 5. 1　刨床及其应用 134
　　8. 5. 2　镗床及其应用 138
　　8. 5. 3　磨床及其应用 140
　8. 6　数控机床及其应用 144
　　8. 6. 1　数控机床的组成和工作原理 144
　　8. 6. 2　数控机床的分类 147
　　8. 6. 3　典型数控机床 148
　　8. 6. 4　数控机床的发展趋势 152
　8. 7　特种加工简介 152
　　8. 7. 1　电火花加工 153
　　8. 7. 2　电解加工 154
　　8. 7. 3　超声加工 155
　　8. 7. 4　激光加工 156
　　8. 7. 5　电子束加工与离子束加工 157
　小结 158
第9 章　零件生产过程的基础知识 159
　9. 1　生产过程的基本概念 159
　9. 2　生产工艺卡 164
　　9. 2. 1　机械加工工艺规程 164
　　9. 2. 2　识读机械加工工艺规程 164
　9. 3　典型表面的加工方法 168
　9. 4　典型零件的加工工艺 170
　　9. 4. 1　轴类零件的加工工艺 170
　　9. 4. 2　盘套类零件的加工工艺 173
　　9. 4. 3　支架箱体类零件的加工工艺 175
　小结 178
附录 179
　附录A　压痕直径与布氏硬度对照表 179
　附录B　碳钢硬度与抗拉强度换算表 181
　附录C　中外常用钢材牌号对照表 182
参考文献 185

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