金属工艺学实习-第3版-(非机类) 本书特色

本书依据教育部工程材料及机械制造基础课程（金工课程）教学指导组*制定的普通高等学校非机械类专业机械制造实习（金工实习）课程教学的基本要求，在第2版基础上修订而成。其内容包括工程材料基础知识、铸造、锻压、焊接、切削加工基本知识、车工、铣工刨工和磨工、钳工、数控加工和特种加工、增材制造（3D打印）、非金属制品成形与加工、零件加工工艺及结构工艺性等12章，各章后均有复习思考题。内容力求精选，注重新颖性实用性，图文并茂，便于自学。 本书可作为高等理工科院校非机械类专业及部分理科专业学生的机械制造实习（金工实习）教材，也可供广播电视大学、职工大学、高职及高等专科学校选用,并可供有关专业的工程技术人员和技术工人参考。

金属工艺学实习-第3版-(非机类) 内容简介

本书第2版2006年入选普通高等教育“十一五”*规划教材，2008年被评为北京市高等教育精品教材，2012年入选普通高等教育“十二五”*规划教材。本次修订依据教育部高校机械基础课程教学指导委员会金工课程教学指导组*修订的本课程教学基本要求，总结近十年来我校及国内有关高校本课程教学改革实践经验，在第2版基础上进一步更新教学内容，精简常规加工方法内容，适度增加新技术新工艺内容所占的比例，提高教材的新颖性和实用性，注重工程素质、实践能力和创新思维能力培养，保持工程实践性课程教材的鲜明特色。

金属工艺学实习-第3版-(非机类) 目录

目录 绪论 0.1金工实习的内容 0.1.1机械制造过程 0.1.2金工实习的内容和教学环节 0.2金工实习的目的和要求 0.2.1金工实习的目的 0.2.2金工实习的要求 第1章工程材料基础知识 1.1工程材料分类 1.1.1金属材料 1.1.2非金属材料 1.2金属材料性能 1.2.1金属材料的力学性能 1.2.2金属材料的工艺性能 1.3热处理基本概念 1.3.1退火与正火 1.3.2淬火与回火 1.3.3固溶热处理与时效处理 1.3.4表面淬火与化学热处理 复习思考题 第2章铸造 2.1铸造概述 2.2砂型的制造 2.2.1型砂 2.2.2模样 2.2.3造型 2.2.4造芯 2.2.5铸造工艺 2.3合金的熔炼与浇注 2.3.1铸造合金种类 2.3.2合金的熔炼 2.3.3浇注 2.4铸件的落砂、清理及缺陷分析 2.4.1落砂 2.4.2清理 2.4.3铸件缺陷分析 2.5特种铸造 2.5.1金属型铸造 2.5.2压力铸造 2.5.3低压铸造 2.5.4熔模铸造 2.5.5离心铸造 2.5.6消失模铸造 复习思考题 第3章锻压 3.1锻压概述 3.2锻造 3.2.1锻造方法分类 3.2.2坯料的加热 3.2.3自由锻锤 3.2.4自由锻的基本工序 3.2.5自由锻的变形工艺 3.2.6自由锻安全操作规程 3.3板料冲压 3.3.1冲床 3.3.2板料冲压的基本工序 3.3.3冲模 3.3.4数控冲压简介 3.3.5冲压操作安全技术 复习思考题 第4章焊接 4.1焊接概述 4.2焊条电弧焊 4.2.1弧焊机 4.2.2电焊条 4.2.3焊接接头形式和坡口形式 4.2.4焊接位置 4.2.5焊接工艺参数 4.2.6焊条电弧焊安全技术 4.3气体保护电弧焊 4.3.1钨极氩弧焊 4.3.2二氧化碳气体保护焊 4.4其他焊接方法 4.4.1气焊 4.4.2埋弧焊 4.4.3电阻焊 4.4.4钎焊 4.5热切割 4.5.1氧气切割 4.5.2等离子弧切割 4.6焊接变形和焊接缺陷分析 4.6.1焊接变形 4.6.2焊接缺陷与焊接检验 复习思考题 第5章切削加工基本知识 5.1切削加工概述 5.1.1切削加工的实质和分类 5.1.2机床的切削运动 5.1.3切削用量三要素 5.2切削刀具 5.2.1刀具材料 5.2.2刀具角度 5.2.3刀具的刃磨 5.3常用量具 5.3.1游标卡尺 5.3.2千分尺 5.3.3塞规与卡规 5.3.4百分表 5.3.5刀口形直尺 5.3.6塞尺 5.3.790°角尺 5.4零件技术要求简介 5.4.1表面粗糙度 5.4.2尺寸精度 5.4.3形状精度 5.4.4位置精度 复习思考题 第6章车工 6.1车工概述 6.2卧式车床 6.3卧式车床操作要点 6.3.1工件的安装 6.3.2车刀的安装 6.3.3刻度盘及其手柄的使用 6.3.4粗车和精车 6.3.5车床安全操作规程 6.4车削基本工作 6.4.1车端面 6.4.2车外圆及台阶 6.4.3钻孔和车孔 6.4.4车槽和车断 6.4.5车锥面 6.4.6车回转成形面 6.4.7车螺纹 6.4.8滚花 6.5车床附件 6.5.1四爪单动卡盘 6.5.2双**、拨盘和卡箍 6.5.3心轴 6.5.4花盘、花盘?弯板 6.5.5中心架 6.5.6跟刀架 复习思考题 第7章铣工、刨工和磨工 7.1铣工 7.1.1铣工概述 7.1.2普通铣床 7.1.3铣刀及其安装 7.1.4工件的安装 7.1.5铣床安全操作规程 7.1.6铣削基本工作 7.1.7齿轮齿形加工简介 7.2刨工 7.2.1刨工概述 7.2.2牛头刨床 7.2.3刨刀及其安装 7.2.4工件的安装 7.2.5牛头刨床安全操作规程 7.2.6刨削基本工作 7.2.7刨削类机床 7.3磨工 7.3.1磨工概述 7.3.2砂轮 7.3.3平面磨床及其工作 7.3.4外圆磨床及其工作 7.3.5内圆磨床及其工作简介 7.3.6磨床安全操作规程 复习思考题 第8章钳工 8.1钳工概述 8.1.1钳工工作范围 8.1.2钳工工作台和虎钳 8.1.3钳工安全操作规程 8.2划线 8.2.1划线的作用和种类 8.2.2划线工具及其用途 8.2.3划线基准 8.2.4划线操作 8.3锯削 8.3.1手锯 8.3.2锯削操作 8.4锉削 8.4.1锉刀 8.4.2锉削操作 8.5钻孔、扩孔和铰孔 8.5.1钻床 8.5.2钻孔 8.5.3扩孔 8.5.4铰孔 8.6攻螺纹和套螺纹 8.6.1攻螺纹 8.6.2套螺纹 8.7装配 8.7.1装配的作用 8.7.2装配的组合形式 8.7.3部件装配举例 8.7.4几种典型装配工作 8.7.5拆卸工作 复习思考题 第9章数控加工和特种加工 9.1数控加工及其程序编制基础 9.1.1数控加工概述 9.1.2数控机床坐标系 9.1.3手工编程 9.1.4自动编程 9.2数控车床加工 9.2.1数控车床概述 9.2.2数控车床加工工艺的制定 9.2.3数控车床程序格式及指令 9.2.4数控车床加工实例 9.3数控铣床加工 9.3.1数控铣床概述 9.3.2数控铣床加工工艺的制定 9.3.3数控铣床程序格式及指令 9.3.4数控铣床加工实例 9.4加工中心简介 9.4.1加工中心概述 9.4.2适宜加工中心加工的零件 9.5特种加工概述 9.5.1特种加工的产生与发展 9.5.2特种加工的特点 9.5.3特种加工的应用 9.6电火花加工 9.6.1电火花加工的原理 9.6.2电火花加工的应用 9.6.3数控电火花成形加工机床 9.6.4电火花成形加工实例 9.7线切割加工 9.7.1线切割加工的原理 9.7.2数控线切割加工机床 9.7.3数控线切割加工程序的编制 9.8超声波加工和激光加工 9.8.1超声波加工 9.8.2激光加工 复习思考题 第10章增材制造（3D打印） 10.1增材制造概述 10.1.1增材制造技术原理 10.1.2增材制造技术特点 10.1.3增材制造技术的工程应用 10.2增材制造工艺方法 10.2.1熔融沉积成形（FDM）工艺 10.2.2光固化成形（SL）工艺 10.2.3分层实体制造（LOM）工艺 10.2.4选择性激光烧结（SLS）工艺 10.3增材制造设备简介 10.3.1熔融沉积成形工艺设备 10.3.2选择性激光烧结成形工艺设备 10.4增材制造数据处理软件 10.4.1增材制造软件类型 10.4.2增材制造数据处理软件处理过程 复习思考题 第11章非金属制品成形与加工 11.1塑料制品的成形与加工 11.1.1塑料制品的成形 11.1.2塑料制品的加工 11.2橡胶制品的成形与加工 11.2.1橡胶制品的成形 11.2.2橡胶的切削加工 11.3工业陶瓷的成形与加工 11.3.1工业陶瓷的成形 11.3.2工业陶瓷的切削加工 11.4复合材料的成形与加工 11.4.1复合材料的成形 11.4.2复合材料的切削加工 复习思考题 第12章零件加工工艺及结构工艺性 12.1机械加工方法的选择 12.1.1外圆和内圆加工方法的选择 12.1.2平面加工方法的选择 12.2典型零件的加工工艺 12.2.1零件机械加工工艺的制定 12.2.2盘套类零件的加工工艺 12.2.3轴类零件的加工工艺 12.3零件的结构工艺性 12.3.1零件结构工艺性的概念 12.3.2切削加工结构工艺性举例 12.3.3装配结构工艺性举例 复习思考题 参考文献

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