数控加工工艺与设备-第2版 本书特色

本套教材是根据中国机械工业教育协会全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。本教材的主要内容包括：数控加工工艺基础和切削技术基础，数控机床夹具，数控车削、数控铣削、加工中心、数控线切割和电火花成形加工工艺及设备、数控机床的安装、调试、验收及维护，以及现代新工艺与新设备。本套教材的教学计划和大纲是依据《国家职业技能标准》中对技师的要求制定的，内容立足岗位，以必需、够用为度，符合职业教育的特点和规律。本套教材全部配有电子教案，包括教学计划和大纲、习题及其解答。

数控加工工艺与设备-第2版 目录

前言
**章数控加工工艺基础1
**节基本概念1
一、生产过程1
二、工艺过程1
三、机械加工工艺过程1
四、机械加工工艺规程2
五、加工余量5
六、加工精度6
七、表面质量9
第二节数控加工工艺概述10
一、数控加工工艺系统的组成10
二、数控加工工艺的特点11
三、数控加工工艺的主要内容11
四、数控加工工艺设计11
复习思考题17
第二章数控加工切削基础18
**节金属切削过程的规律及其应用18
一、切屑的形成及类型18
二、积屑瘤19
三、切削热、切削温度与切削液20
第二节切削运动及切削要素21
一、零件表面的形成21
二、金属切削运动22
三、切削要素23
第三节数控机床刀具24
一、数控刀具系统24
二、可转位刀具26
三、数控刀具的选择27
第四节刀具切削参数的合理选择28
一、刀具几何参数的合理选择28
二、切削用量的合理选择32
第五节金属材料的切削加工性33
一、切削加工性的概念33
二、衡量切削加工性的指标33
三、影响工件材料切削加工性的
原因34
四、改善工件材料切削加工性的
措施34
五、机械加工中常见毛坯的种类35
六、毛坯的选择原则35
复习思考题36
第三章数控机床夹具37
**节机床夹具概述37
一、机床夹具的概念37
二、机床夹具的组成37
三、机床夹具的分类38
第二节工件的定位与夹紧39
一、工件的定位原理39
二、工件的定位方法及定位元件40
三、工件的夹紧43
第三节定位基准的选择43
一、基准及其种类43
二、定位基准的选择44
第四节数控机床常用夹具46
一、数控机床的通用夹具46
二、组合夹具47
三、拼装夹具52
第五节项目训练：确定装夹方案并
选择夹具53
一、实训目的与要求53
二、实训内容53
复习思考题53
第四章数控车削加工工艺及设备55
**节数控车床概述55
一、数控车床的分类55
二、数控车床的组成和布局57
三、数控车床的典型结构59
第二节数控车削加工工艺的制订61
一、分析零件图样61
二、确定毛坯62
三、确定装夹方法和对刀点62
四、确定加工方案63
五、刀具的选择67
六、确定切削用量69
第三节典型零件的数控车削加工工
艺分析72
一、轴类零件的数控车削加工工艺
分析72
二、轴套类零件的数控车削加工工
艺分析75
三、盘类零件的数控车削加工工艺
分析78
四、配合件的数控车削加工工艺
分析80
第四节项目训练：数控车削零件
加工工艺的制订82
一、实训目的与要求82
二、实训内容83
复习思考题83
〖1〗Ⅵ〖〗数控加工工艺与设备第五章数控铣削加工工艺及设备84
**节数控铣床概述84
一、数控铣床的分类84
二、数控铣床的组成88
三、数控铣床的加工工艺范围89
第二节数控铣削加工工艺的制订90
一、分析零件图样90
二、选择合适的数控机床90
三、合理安排加工顺序91
四、选择夹具与零件的装夹方法91
五、拟订加工工艺路线91
六、选择刀具98
第三节典型零件的数控铣削加工工
艺分析106
一、平面凸轮的数控铣削加工工艺
分析106
二、支架零件的数控铣削加工工艺
分析108
三、箱盖类零件的数控铣削加工工
艺分析113
第四节项目训练：数控铣削零件
加工工艺的制订117
一、实训目的与要求117
二、实训内容117
复习思考题117
第六章加工中心加工工艺及设备119
**节加工中心概述119
一、加工中心的分类119
二、加工中心的特点及使用过程121
三、加工中心的加工对象121
四、加工中心的组成123
第二节加工中心加工工艺的制订124
一、加工方法的选择124
二、加工阶段的划分125
三、加工顺序的安排125
四、装夹方案的确定和夹具的选择125
五、刀具的选择126
六、进给路线的确定134
七、切削用量的选择136
第三节加工中心高速切削加工136
一、高速切削的概念136
二、高速切削的特点137
三、高速切削的应用137
四、高速切削加工刀具材料的
种类及其选择138
五、高速干切削142
六、高速切削加工刀具的构造

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