MastefcamX5数控编程案例教程(职业教材) 本书特色

本书是“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，同时参考数控铣床操作工职业资格标准编写。本书在原有《MasterCAMX3数控编程案例教程》的基础上进行修订，以MasterCAMX5的版本展开介绍。

MastefcamX5数控编程案例教程(职业教材) 目录

前言


**章概述 1
1?1Mastercam简介 1
1?2Mastercam编程特点 1
1?3刀具路径说明及注意事项 2
1?3?1二维加工 2
1?3?2三维曲面粗加工 2
1?3?3三维曲面精加工 3
1?4 编程策略 4
1?4?1分析加工对象和划分加工
区域 4
1?4?2规划加工路线 4
1?5CAM软件数控编程的一般步骤5
1?5?1获得CAD模型 5
1?5?2分析CAD模型和确定加工
工艺 5
1?5?3自动编程 6
1?5?4程序检验 6
1?5?5后处理 6
1?6小结 6


第二章数控编程基础及编程
注意事项 7
2?1数控程序的结构 7
2?2常用数控指令介绍 7
2?2?1单位设定(G20、G21、
G22) 7
2?2?2坐标系指令 7
2?2?3与运动相关的指令 9
2?2?4辅助功能M指令 13
2?2?5主轴功能S指令 13
2?2?6进给功能F指令 13
2?2?7刀具功能T指令 13
2?3数控手工编程实例 14
2?4常用刀具的选择与参数设置 15
2?4?1数控加工常用刀具 15
2?4?2刀具材料的选用 15
2?4?3切削用量的选择 15
2?5刀路的选择 16
2?6数控编程中常见问题及解决
方法 18
2?7小结 19


第三章过渡板编程实例 20
3?1任务目标 20
3?2任务导入 20
3?3任务分析 20
3?3?1图形分析 20
3?3?2工艺分析 20
3?3?3刀路规划 20
3?4准备工作 21
3?4?1确定编程坐标系 21
3?4?2选择机床 23
3?4?3模拟设置 23
3?4?4刀具设置 24
3?4?5新建刀具路径群组 24
3?5编制刀路 26
3?5?1钻中心孔 26
3?5?2钻通孔 28
3?5?3标准挖槽粗加工
（两凸台） 29
3?5?4标准挖槽精加工
（两凸台） 31
3?5?5开放式挖槽粗加工（三角形
凹槽） 343?5?6开放式挖槽精加工（三角形
凹槽） 36
3?5?7外形铣削粗加工（左侧） 37
3?5?8外形铣削精加工（左侧） 40
3?5?9标准挖槽粗加工（半圆
凹槽） 41
3?5?10标准挖槽精加工（半圆
凹槽） 44
3?5?11外形铣削精加工（外形） 46
3?5?12平面铣削精加工 48
3?5?13实体模拟加工 49
3?6小结 50
3?7提高练习 50


第四章盒子下盖凸模编程实例 51
4?1任务目标 51
4?2任务导入 51
4?3任务分析 51
4?3?1图形分析 51
4?3?2工艺分析 51
4?3?3刀路规划 52
4?4准备工作 52
4?4?1选择机床 52
4?4?2模拟设置 52
4?4?3刀具设置 52
4?4?4新建刀具路径群组 52
4?5刀路编制 52
4?5?1平面铣削精加工 52
4?5?2曲面挖槽粗加工 54
4?5?3外形铣削粗加工 59
4?5?4外形铣削精加工（*大
轮廓线） 62
4?5?5曲面挖槽精加工（中间凹槽
椭圆处） 65
4?5?6曲面挖槽精加工（中间
凹槽） 68
4?5?7曲面等高外形精加工（?8mm
立铣刀） 71
4?5?8外形铣削精加工 75
4?5?9曲面等高外形精加工 76
4?5?10平行铣削精加工（零件凸圆柱
上的圆弧曲面） 77
4?5?11平行铣削精加工（零件右下角
曲面） 81
4?5?12实体模拟加工 83
4?6小结 83
4?7提高练习 83


第五章三角凸台编程实例 84
5?1任务目标 84
5?2任务导入 84
5?3任务分析 84
5?3?1图形分析 84
5?3?2工艺分析 84
5?3?3刀路规划 84
5?4准备工作 85
5?4?1选择机床 85
5?4?2模拟设置 85
5?4?3刀具设置 85
5?4?4新建刀具路径群组 85
5?5刀路编制 85
5?5?1曲面挖槽粗加工 85
5?5?2曲面挖槽精加工 88
5?5?3浅平面半精加工 90
5?5?4等高外形精加工 92
5?5?5平行铣削精加工（凸圆弧
曲面） 95
5?5?6平行铣削精加工（右侧
曲面） 97
5?5?7镜像平行铣精加工刀具
路径 100
5?5?8平行铣削精加工（后侧
曲面） 102
5?5?9外形铣削精加工 104
5?5?10实体模拟加工 106
5?6小结 106
5?7提高练习 106


第六章烟灰缸编程实例 107
6?1任务目标 107
6?2任务导入 107
6?3任务分析 107
6?3?1图形分析 107
6?3?2工艺分析 107
6?3?3刀路规划 107
6?4准备工作 108
6?4?1选择机床 108
6?4?2模拟设置 108
6?4?3刀具设置 108
6?4?4新建刀具路径群组 108

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