机械制造工艺 本书特色

本书根据机械制造技术的发展趋势和“上海市机械制造及其自动化本科教育高地建设”及培养“卓越工程师”的要求，同时遵循“机械制造工艺及设备专业教学指导委员会”制定的教学计划和课程教学大纲编写而成。全书内容共8章，依次为： 绪论、工件的定位、机床夹具设计、机械加工工艺规程的制定、机械加工精度、机械加工表面质量、机器的装配工艺、机械加工技术新进展。 本书在保证基本内容的基础上，增加了反映现代制造技术发展的新内容； 理论联系实际，多用实例、图、表等来表述，贯彻国家新的制图标准，且每章均有一定数量的习题与思考题，便于学生思考，掌握内容要点。 本书可作为高等院校“机械制造工艺及设备”“机械设计制造及其自动化”专业本科教材，也可供职工大学、电视大学、函授大学、业余大学等学生作教材或参考书，同时也可供从事机械制造业的工程技术人员自学及考试参考。

机械制造工艺 内容简介

本书是卓越工程师教育培养计划配套教材—机械工程系列之一，建议卓工系列教材整理宣传销售。

机械制造工艺 目录

目录
第1章绪论
1.1机械制造工程技术的发展
1.1.1制造的永恒性
1.1.2广义制造论
1.1.3机械制造科学技术的发展
1.2生产过程和工艺过程
1.2.1机械产品生产过程
1.2.2机械加工工艺过程
1.3制造过程
1.4系统的概念、工艺系统和制造系统
1.4.1系统的概念
1.4.2工艺系统
1.4.3制造系统
1.5生产纲领、生产类型及其工艺特征
1.5.1生产纲领
1.5.2生产类型
1.5.3各种生产类型的工艺特征
1.6基本的加工方法
1.6.1获得尺寸精度的方法
1.6.2获得形状精度的方法
习题与思考题
第2章工件的定位
2.1基准的概念及其分类
2.1.1基准的概念
2.1.2基准的分类
2.2工件的定位原理
2.2.1完全定位
2.2.2部分定位
2.2.3欠定位
2.2.4重复定位
2.3定位元件及选择
2.3.1平面定位元件
2.3.2圆孔表面定位元件
2.3.3外圆表面定位元件
2.3.4锥面定位元件
2.3.5常用的定位元件能限制工件的不定度
2.3.6满足加工要求必须限制的不定度
习题与思考题
第3章机床夹具设计
3.1机床夹具概述
3.1.1机床夹具及其组成
3.1.2机床夹具的功能
3.1.3机床夹具的分类
3.2工件的装夹方式
3.2.1装夹的概念
3.2.2装夹的方法
3.2.3夹具装夹及其误差
3.3定位误差分析
3.3.1定位误差分析与计算
3.3.2典型表面定位时的定位误差
3.3.3提高工件在夹具中定位精度的主要措施
3.3.4工件定位方案设计及定位误差计算举例
3.4工件的夹紧及装置设计
3.4.1夹紧装置的组成及设计要求
3.4.2夹紧力的确定
3.4.3夹紧机构设计
3.4.4工件夹紧方案设计及夹紧力计算举例
3.4.5夹紧动力装置设计
3.5夹具的设计
3.5.1夹具设计步骤
3.5.2夹具设计举例
3.6计算机辅助夹具设计
3.6.1计算机辅助夹具设计系统工作原理
3.6.2计算机辅助夹具设计系统应用软件
3.6.3夹具装配体及装配图的转换
3.6.4计算机辅助夹具设计技术的发展方向
3.7各类机床夹具
3.7.1车床与圆磨床夹具
3.7.2钻床夹具和镗床夹具
3.7.3铣床夹具
3.7.4加工中心机床夹具
3.7.5柔性夹具
习题与思考题
第4章机械加工工艺规程的制定
4.1概述
4.2零件的工艺性分析及毛坯的选择
4.2.1零件的工艺性分析
4.2.2毛坯的选择
4.3工艺过程设计
4.3.1工艺过程的组成
4.3.2定位基准的选择
4.3.3零件表面加工方法的选择
4.3.4加工顺序的安排
4.3.5工序的集中与分散
4.4工序设计
4.4.1机床和工艺装备的选择
4.4.2加工余量及工序尺寸的确定
4.5时间定额及提高劳动生产率的工艺措施
4.5.1时间定额的估算
4.5.2提高劳动生产率的工艺措施
4.6工艺方案的技术经济分析
4.6.1工艺方案的比较
4.6.2技术经济分析
4.7机械加工工艺规程制定及举例
4.7.1制定机械加工工艺规程的基本要求
4.7.2机械加工工艺规程的制定原则
4.7.3制定机械加工工艺规程的内容和步骤
4.7.4制定机械加工工艺规程举例
4.8数控加工工艺设计
4.8.1数控加工的主要特点
4.8.2数控加工工序设计
4.8.3数控编程简介
4.8.4数控加工工序综合举例
4.8.5工序安全与程序试运行
4.9计算机辅助工艺过程设计
4.9.1计算机辅助工艺过程设计的基本方法
4.9.2样件法CAPP
习题与思考题
第5章机械加工精度
5.1概述
5.1.1加工精度
5.1.2加工误差
5.1.3加工精度的研究内容
5.2加工精度的获得方法
5.2.1尺寸精度的获得方法

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