5.2.2形状精度的获得方法
5.2.3位置精度的获得方法
5.3工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制
5.3.1工艺系统原有误差对尺寸精度的影响及其控制
5.3.2工艺系统原有误差对形状精度的影响及其控制
5.3.3工艺系统原有误差对位置精度的影响及其控制
5.4加工过程中其他因素对加工精度的影响及其控制
5.4.1工艺系统受力变形对加工精度的影响及其控制
5.4.2工艺系统热变形对加工精度的影响及其控制
5.4.3工艺系统磨损对加工精度的影响及其控制
5.4.4工艺系统残余应力对加工精度的影响及其控制
5.5加工总误差的分析与估算
5.5.1加工总误差的分析方法
5.5.2加工总误差的估算
5.6保证和提高加工精度的主要途径
5.6.1减小或消除原始误差
5.6.2补偿或抵消原始误差
5.6.3转移原始误差
5.6.4分化或均化原始误差
习题与思考题
第6章机械加工表面质量
6.1概述
6.1.1加工表面质量的概念
6.1.2加工表面质量对零件使用性能的影响
6.2影响加工表面的表面粗糙度的工艺因素及其改进措施
6.2.1切削加工表面的表面粗糙度
6.2.2磨削加工后的表面粗糙度
6.2.3表面粗糙度和表面微观形貌的测量
6.3影响表层金属力学物理性能的工艺因素及其改进措施
6.3.1加工表面层的冷作硬化
6.3.2表面金属的金相组织变化
6.3.3表层金属的残余应力
6.3.4表面强化工艺
6.4机械加工过程中的振动
6.4.1机械加工中的强迫振动
6.4.2机械加工中的自激振动(颤振)
6.4.3机械加工振动的诊断技术
6.4.4机械加工振动的防治
习题与思考题
第7章机器的装配工艺
7.1概述
7.1.1机器装配的基本概念
7.1.2装配精度
7.2装配尺寸链
7.2.1装配尺寸链的概念
7.2.2装配尺寸链的种类及其建立
7.2.3装配尺寸链的计算方法
7.3保证装配精度的工艺方法
7.3.1互换装配法
7.3.2分组装配法
7.3.3修配装配法
7.3.4调整装配法
7.4装配工艺规程的制定
7.4.1准备原始资料
7.4.2熟悉和审查产品的装配图
7.4.3确定装配方法与装配的组织形式
7.4.4划分装配单元，确定装配顺序
7.4.5装配工序的划分与设计
7.4.6填写装配工艺文件
7.4.7制定产品检测与试验规范
习题与思考题
第8章机械加工技术新进展
8.1微机械及微细加工技术
8.1.1微机械
8.1.2微细加工技术
8.2人工神经元网络在切削加工技术中的应用
8.2.1人工神经元网络简介
8.2.2人工神经元网络在切削加工技术中的应用情况
8.2.3人工神经元网络在切削加工中的应用举例
8.3数值模拟在切削加工技术中的应用
8.3.1数值模拟的作用
8.3.2数值模拟在切削加工技术中的应用情况
8.3.3切削加工有限元模拟举例
8.4新型刀具材料
8.4.1刀具材料的发展趋势
8.4.2高速钢刀具材料的发展
8.4.3硬质合金刀具材料的发展
8.4.4金属陶瓷刀具材料的发展
8.4.5陶瓷刀具材料的发展
8.4.6超硬刀具材料的发展
8.5现代机械加工设备
8.5.1现代机械加工设备的发展趋势
8.5.2现代机械加工设备简介
习题与思考题
参考文献

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