高分子材料成型工程 本书特色

　　高分子材料的成型加工过程是决定制品结构与性能的关键因素，方少明、冯钠主编的《高分子材料成型工程》比较详细地介绍了高分子材料加工相关理论基础知识和主要的成型加工方法及原理，并侧重高分子科学与加工工程的紧密结合，增加了高分子材料加工工程的*新理论、方法以及工艺的篇幅。 　　《高分子材料成型工程》供高分子材料与工程专业学生使用，也可供从事高分子材料及相关专业的教学、科研、设计、生产和应用的人员参考使用。

高分子材料成型工程 目录

第1章  绪论
  1.1  高分子材料分类
  1.2  高分子材料成型及其重要性
  1.3  高分子材料制品类型及成型方法
  1.4  高分子材料成型工业的发展现状和前景
  1.5  本课程的主要内容和要求
第2章  高分子材料成型基础理论
  2.1  概述
  2.2  高分子材料的加工性
    2.2.1  高分子材料的聚集态及其加工性
    2.2.2  高分子材料的可挤压性
    2.2.3  高分子材料的可成型性
    2.2.4  高分子材料的可延展性（可拉伸性）
    2.2.5  高分子材料的可纺性
  2.3  聚合物的流变性质
    2.3.1  高分子材料在成型过程中的黏性流动与黏度
    2.3.2  聚合物在成型过程中的弹性
    2.3.3  聚合物流变性测量
  2.4  聚合物在成型中的物理和化学变化
    2.4.1  成型过程中聚合物的结晶
    2.4.2  成型中的取向作用
    2.4.3  聚合物的降解
    2.4.4  聚合物的交联
  思考题
  参考文献
第3章  混合与混炼
  3.1  概述
  3.2  混合与混炼设备
    3.2.1  初混设备
    3.2.2  混（塑）炼设备
  3.3  高分子材料的混合及塑炼工艺
    3.3.1  塑料的混合与塑化工艺
    3.3.2  橡胶的塑炼与混炼工艺
  思考题
  参考文献
第4章  挤出成型
  4.1  概述
    4.1.1  挤出成型过程与分类
    4.1.2  挤出成型的特点
    4.1.3  挤出成型的发展趋势
  4.2  挤出成型设备
    4.2.1  挤出成型设备概述
    4.2.2  单螺杆挤出机
    4.2.3  双螺杆挤出机
  4.3  挤出塑化理论
    4.3.1  挤出理论基础知识
    4.3.2  固体输送理论
    4.3.3  熔融理论
    4.3.4  熔体输送理论
    4.3.5  挤出机的综合工作点
  4.4  挤出工艺流程与工艺控制参数
    4.4.1  挤出成型基本工艺流程
    4.4.2  挤出成型过程的主要工艺参数
  4.5  几种挤出制品生产工艺
    4.5.1  挤出管材
    4.5.2  挤出吹塑薄膜
    4.5.3  挤出幅状材料
    4.5.4  双向拉伸薄膜
    4.5.5  挤出异型材
  4.6  橡胶挤出
    4.6.1  挤出工艺流程
    4.6.2  挤出成型性能
    4.6.3  挤出工艺参数的控制
  4.7  反应性挤出
    4.7.1  反应性挤出加工设备
    4.7.2  反应性挤出技术的特点
    4.7.3  反应性挤出的反应类型
  4.8  共挤出技术
    4.8.1  共挤复合膜的结构设计与材料的选择
    4.8.2  共挤复合膜的主要生产方法
  思考题
  参考文献
第5章  注射成型
  5.1  概述
  5.2  注射成型设备
    5.2.1  注射机
    5.2.2  注射系统
    5.2.3  锁模系统
  5.3  注射模具
    5.3.1  模具结构组成
    5.3.2  注射模典型结构及常见类型
  5.4  注射成型工艺过程及控制因素
    5.4.1  成型前的准备

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