现代制造工程技术实践-第3版 本书特色

本系列教材是根据教育部“普通高等学校工程材料及机械制造基础”课程指导小组2009年3月审定的“工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求”，并结合高等学校实际情况编写而成的。 　　《现代制造工程技术实践》(第3版)全书分为四篇，共二十九章。**篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础、常用工程材料、工程材料的改性、机械零件的选材，共四章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成形工艺理论基础、铸造、锻造、焊接与粘结、板料冲压、常用非金属材料的成型、粉末冶金、快速成形、材料成形过程自动化、毛坯制造方法的选择，共十章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削与特形表面的加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，切削加工过程自动化和数字化制造技术，机械零件表面加工方法及其选择，机械零件的制造工艺过程及其技术经济分析，共十二章。第四篇为“拆卸与装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗、装配与调试、装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。 　　本书是高等学校机械类、近机械类、非机械类等各专业的基本教材，也可供职业大学、职工大学、电视大学、成人高等教育、函授大学、夜大学等相关专业选用。

现代制造工程技术实践-第3版 目录

序
第3版前言
第2版前言
绪论
**节工业系统、机械制造系统与集成概述
第二节工业安全
第三节环境保护
第四节机械制造工艺过程
第五节产品质量管理概述
第六节工程素质训练课程的目的、内容与方法
**篇工程材料及其改性技术实践
**章工程材料及其改性工艺理论基础
**节工程材料的主要性能
第二节金属的结晶与合金的结构
第三节铁碳合金的组织与状态图
第四节高分子材料的基本知识
第二章常用工程材料
**节常用金属材料
第二节常用非金属材料
第三节新材料
第三章工程材料的改性
**节金属材料的改性工艺
第二节常用非金属材料的改性工艺
第三节改性工艺新技术
第四节工程材料改性过程自动化
第五节热处理中的环境保护
第四章机械零件的选材
**篇复习思考题86第二篇材料成形技术实践
**章材料成形工艺理论基础
**节铸造工艺基础
第二节金属锻造工艺基础
第三节焊接工艺基础
第二章铸造
**节砂型制造
第二节铸铁的熔炼及浇注
第三节铸件结构的工艺性及铸件图
第四节特种铸造
第五节铸造新工艺、新技术简介
第三章锻造
**节金属的加热与锻件的冷却
第二节自由锻造
第三节锤上模锻和胎模锻
第四节轧制、挤压、拉拔和旋压工艺
第五节锻造新工艺、新技术简介
第四章焊接与粘结
**节焊条电弧焊
第二节焊接件结构的工艺性
第三节气焊、氧气切割和等离子弧切割
第四节其他焊接方法
第五节焊接新技术、新工艺简介
第六节粘接
第五章板料冲压
**节冲压设备
第二节冲压的基本工序
第三节冲压模具
第四节板料冲压件的结构工艺性
第六章常用非金属材料的成型
**节塑料的成型
第二节工程陶瓷的成型
第三节橡胶的成型
第四节复合材料的成型
第七章粉末冶金
**节粉末冶金生产的工艺流程
第二节粉末冶金零件的结构工艺性
第八章快速成形
**节快速原形制造(rp)
第二节快速模具制造(rt)、快速精铸(qc)、快速反求工程(rre)技术
第三节快速成形技术207第九章材料成形过程自动化
**节概述
第二节材料成形设备的自动化
第三节材料成形加工过程的自动化
第四节材料成形的计算机辅助技术
第十章毛坯制造方法的选择
**节毛坯选用的原则
第二节典型机械零件毛坯的选用
第二篇复习思考题
第三篇切削加工技术实践
**章切削加工工艺理论基础
**节切削加工的基本概念
第二节切削刀具
第三节切削过程及其基本规律
第二章车削加工
**节卧式车床
第二节车刀
第三节车削时工件的装夹方式和车床附件
第四节车削加工
第三章铣、刨、拉削加工
**节铣削加工
第二节刨削加工
第三节拉削加工
第四章磨削、光整加工与精密加工
**节磨削加工
第二节光整加工
第三节精密和超精密加工
第五章钻削、镗削及特形表面的加工
**节钻削加工
第二节镗削加工
第三节特形表面的加工
第六章数控机床加工
**节数控机床的工作原理及组成
第二节数控加工程序编制
第三节常用数控切削加工机床
第七章特种加工
**节电火花线切割333第二节光化学加工
第三节其他常用的特种加工
第八章常用非金属材料的切削加工
**节工程塑料的切削加工
第二节工程陶瓷的切削加工
第九章钳工
**节划线
第二节锯切
第三节锉削
第四节螺纹加工

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