锅炉压力容器焊接技术培训教材-第2版 本书特色

根据国家颁布的tsgg0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》等新法规和新标准对锅炉和压力容器的材料、设计、制造和检验试验所提出的新要求，根据锅炉压力容器焊接技术的新发展，修订了2005年版《锅炉压力容器焊接技术培训教材》。这次修订保持了原教材的总体结构，在内容上进行了调整和跟进。 杨松、李宜男主编的《锅炉压力容器焊接技术培训教材（第2版）》共分十三章，并含两个附录。前六章介绍了与锅炉压力容器产品的基本知识以及与焊接技术相关的金属学、焊接基础、焊接设备、焊接材料和锅炉压力容器常用材料焊接等方面的基本知识；后七章着重介绍了锅炉压力容器常用焊接方法、焊接应力及变形、焊接缺欠、焊接工艺设计及管理，焊接检验、焊接安全技术等方面的内容，并对锅炉压力容器通用工艺，典型产品或部件的专用工艺作了较详细描述。附录部分列出了《特种设备焊接操作人员常用操作技能评定项目代号说明及适用焊件范围》和《焊缝符号表示法》简介，便于查询和使用。 《锅炉压力容器焊接技术培训教材（第2版）》主要取材于锅炉压力容器的生产实际，具有较强的实用性和先进性。既可作为焊工、焊接技师、焊工培训教师的培训教材，又可作为一般工艺员、焊接工艺员、现场施工人员的学习课本。同时也可供焊接专业大专院校、高职高专、技校师生参考。

锅炉压力容器焊接技术培训教材-第2版 目录

第2版前言
第1版前言
**章 锅炉压力容器基本知识
**节 锅炉的分类、型号、参数及主要技术经济指标
一、锅炉的分类
二、锅炉的参数、主要技术经济指标和型号
第二节 电站锅炉的结构
一、亚临界锅炉的总体结构
二、超临界及超超临界锅炉的总体结构
三、循环流化床锅炉的总体结构
四、联合循环余热锅炉的总体结构
第三节 压力容器的分类及基本结构
一、压力容器的分类
二、圆柱形压力容器的结构
第四节 典型压力容器概述
一、球形压力容器
二、换热器
三、塔器
四、反应器
第二章 金属学的一般知识
**节 金属的特点及分类
一、按基本元素分类
二、按密度分类
第二节 金属的晶体结构及合金的组织
一、金属的晶体结构
二、合金的组织
第三节 金属材料的性能及试验
一、金属材料的物理性能
二、金属材料的力学性能
三、金属材料的常规力学性能试验
第四节 铁碳合金
一、铁碳合金相图和铁碳合金的组织
二、奥氏体等温转变图
第五节 钢材的冶炼及分类
一、钢材的冶炼
二、钢材的分类
第六节 常用钢材牌号表示方法
一、我国锅炉压力容器常用钢材牌号
二、国外钢材牌号的表示方法
第七节 钢的热处理
一、淬火
二、回火
三、退火
四、正火
第三章 焊接基础知识
**节 金属焊接方法的分类及焊接热源
一、金属焊接的定义
二、焊接方法的分类
三、焊接热源
第二节 熔焊焊接热过程
一、焊接热效率
二、焊接热过程
三、焊接热循环
第三节 熔池保护和焊缝金属中元素的控制
一、焊接熔池
二、焊接区金属的保护
三、焊缝金属中的氧、硫、磷及其控制
四、焊缝金属的合金化
第四节 焊接熔池的结晶和焊缝组织
一、焊接接头的组成及特点
二、焊缝金属的一次结晶组织
三、焊缝金属的二次结晶组织
四、焊缝金属组织与性能的关系
第五节 熔合区和热影响区的组织和性能
一、不易淬火钢
二、易淬火钢
三、不锈钢
第六节 坡口、焊接接头和焊缝的形式
一、坡口形式
二、焊接接头的形式
三、焊缝的形式
第七节 焊接性和焊接性试验方法
一、金属材料的焊接性
二、工艺焊接性试验方法
三、使用焊接性试验方法
第八节 焊接工艺内容概述
一、电特性参数
二、温度参数
三、焊接操作技术
四、焊接位置
五、焊后热处理
第四章 弧焊电源
**节 焊接电弧的特性及其分类
一、焊接电弧的电特性
二、电弧的力学特性
三、焊接电弧的分类
第二节 电弧的偏吹
一、电弧偏吹的产生机理
二、焊接电弧磁偏吹的产生原因
三、电弧偏吹的消除及防止措施
第三节 对弧焊电源电气性能的基本要求
一、对弧焊电源外特性的要求
二、对弧焊电源调节性能的要求
三、对弧焊电源动特性的要求
第四节 弧焊电源的分类、特点和用途
一、常用弧焊电源的特点及应用
二、按电源外特性控制方式不同分类的弧焊电源特点及应用
三、弧焊电源的型号
第五节 各种弧焊电源的基本原理介绍
一、交流弧焊电源
二、直流弧焊电源
三、脉冲弧焊电源
四、逆变式弧焊电源——弧焊逆变器
五、数字控制式智能弧焊电源和数字化弧焊电源
第六节 弧焊电源的选择
一、根据焊接方法选择

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