材料成型技术基础 本书特色

　　徐萃萍、孙方红、齐秀飞主编的《材料成型技术基础》根据高等学校对本课程的基本要求，做到内容充实、重点突出，便于学生理解和掌握。 　　本书各章节都有相关具体实例，以培养学生的应用创新能力；另外，每章都有复习思考题，有利于激发学生思考和创新思维。 　　本书增加了材料成型的新技术、新工艺，使学生了解材料成型的*新发展，拓展了学生的专业知识面。

材料成型技术基础 内容简介

　　徐萃萍、孙方红、齐秀飞主编的《材料成型技术基础》认真总结了材料成型技术课程建设与教学改革的经验，在精选传统材料成型技术内容的基础上，增加了在现代工业制造工程中应用的新材料、新技术和新工艺，介绍了当前材料成型技术的新进展及发展趋势。全书共分6章，内容涉及金属液态成型、金属塑性成型、金属连接成型、粉末冶金成型、非金属材料成型、材料成型方法的选择。每节后附有适量的复习思考题。 　　《材料成型技术基础》可作为高等工科院校机械类、近机类专业教材，也可作为高等工业专科学校、职工大学等机械类专业的教材，还可供工程技术人员参考。

材料成型技术基础 目录

第1章 金属的液态成型
1.1 金属液态成型工艺基础
1.1.1 概述
1.1.2 合金的铸造性能
1.1.3 铸件常见缺陷及检验
1.2 砂型铸造
1.2.1 造型材料
1.2.2 造型方法
1.3 铸造工艺设计
1.3.1 浇注位置的确定
1.3.2 分型面的确定
1.3.3 铸造工艺参数的确定
1.3.4 典型铸件的铸造工艺方案分析
1.3.5 铸件结构工艺性
1.4 特种铸造
1.4.1 金属型铸造
1.4.2 压力铸造
1.4.3 低压铸造
1.4.4 离心铸造
1.4.5 熔模铸造
1.5 液态成型新技术
1.6 各种铸造方法比较
复习思考题
第2章 金属塑性成型
2.1 金属塑性变形理论基础
2.1.1 金属塑性变形的实质
2.1.2 冷变形和热变形后的金属组织与性能
2.1.3 金属的变形程度
2.1.4 金属锻造性能
2.1.5 金属塑性变形基本规律
2.2 自由锻造
2.2.1 基本工序及设备
2.2.2 自由锻工艺规程制定
2.2.3 自由锻结构工艺性
2.3 模型锻造
2.3.1 锤上模锻
2.3.2 胎模锻造
2.3.3 模锻工艺规程的制定
2.3.4 模锻件结构工艺性
2.3.5 锻件缺陷及其产生的原因
2.4 板料冲压
2.4.1 冲压工艺
2.4.2 冲模设备与模具
2.4.3 板料冲压结构工艺性
2.5 其他塑性成型方法
2.6 塑性成型新技术
复习思考题
第3章 连接成型
3.1 焊接成型的工艺基础
3.1.1 焊接冶金基础
3.1.2 焊接接头的组织与性能
3.1.3 焊接应力与变形
3.2 常用焊接方法
3.2.1 焊条电弧焊
3.2.2 埋弧自动焊
3.2.3 二氧化碳气体保护焊
3.2.4 氩弧焊
3.2.5 电渣焊
3.2.6 电阻焊
3.2.7 钎焊
3.3 常用金属材料的焊接
3.3.1 金属材料的焊接性
3.3.2 钢的焊接
3.3.3 铸铁的焊补
3.3.4 非铁金属及其合金的焊接
3.4 焊接结构设计
3.4.1 焊接结构材料的选择
3.4.2 焊接方法的选择
3.4.3 焊接接头工艺设计
3.4.4 焊接接头的主要缺陷及检验
3.4.5 典型焊接实例分析
3.5 焊接新技术
复习思考题
第4章 粉末冶金成型
4.1 粉末冶金成型基础
4.2 粉末冶金工艺
4.3 粉末冶金制造的机械结构零件
4.4 粉末冶金零件结构工艺性
4.5 粉末冶金技术发展趋势
复习思考题
第5章 非金属材料成型
5.1 高分子材料的成型工艺
5.1.1 塑料成型工艺
5.1.2 橡胶成型工艺
5.2 陶瓷材料的成型工艺
5.3 复合材料的成型工艺
复习思考题
第6章 材料成型方法的选择
6.1 毛坯的类型及制造方法比较
6.2 零件材料及毛坯的选择
6.2.1 零件失效的类型、原因及分析方法
6.2.2 零件选择的原则
6.3 常用零件毛坯成型方法的选择
6.4 常用机械零件毛坯成型方法的选择
复习思考题
参考文献

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