五、超精研抛加工　
第四节　特种加工技术　
一、概念　
二、特种加工的特点及应用范围　
三、特种加工方法　
第五节　表面处理技术　
一、表面涂层技术　
二、表面改性技术　
三、其他表面技术　
思考与练习　
第7章　工件的装夹与机床夹具基础　
**节　概述　
一、装夹的概念　
二、机床夹具在机械加工中的作用　
三、机床夹具的分类　
四、机床夹具的组成　
第二节　工件定位的基本原理　
一、六点定位规则　
二、限制工件自由度与加工要求的关系　
第三节　典型的定位方式、定位元件及定位装置　
一、基准、定位副及对定位元件的基本要求　
二、典型定位方式及定位元件　
三、常见定位方式所能限制的自由度　
第四节　定位误差的分析与计算　
一、造成定位误差的原因　
二、定位误差?d的计算　
三、几种典型定位情况的定位误差　
第五节　工件的夹紧　
一、夹紧装置的组成和基本要求　
二、夹紧力的确定　
三、基本夹紧机构　
第六节　夹具的其他装置和元件　
一、对刀及导向元件　
二、夹具在机床上的安装方式及连接元件　
三、分度装置　
四、夹具体　
第七节　专用夹具设计概述　
一、夹具设计的基本要求　
二、专用夹具设计的步骤　
三、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注　
思考与练习　
第8章　机械产品质量的实现　
**节　机械零件加工质量　
一、机械零件加工质量的构成　
二、获得零件加工质量的方法　
三、零件加工工艺尺寸链　
四、加工工艺尺寸链计算示例　
第二节　机械产品的装配质量　
一、装配的概念　
二、装配工作的基本内容　
三、机械装配精度　
四、装配精度与零件精度的关系　
五、装配尺寸链　
六、装配精度的实现方法及其选择　
七、装配方法的选择　
思考与练习　
第9章　机械制造工艺规程设计　
**节　概述　
一、工艺规程的格式和内容　
二、工艺规程的作用　
三、工艺规程设计的原则　
四、工艺规程设计的原始资料　
五、工艺规程设计的步骤　
第二节　机械加工工艺规程设计　
一、分析零件图和产品装配图　
二、毛坯的确定　
三、定位基准的选择　
四、工艺路线的拟定　
五、工序内容的拟定　
六、制定机械加工工艺规程实例　
第三节　数控加工工艺设计　
一、数控加工工艺的概念　
二、数控加工工艺的特点　
三、数控加工工艺设计　
四、数控加工工序的设计　
五、数控加工工艺设计实例　
第四节　装配工艺规程设计　
一、制定装配工艺规程的原则　
二、制定装配工艺规程所需的原始资料　
三、制定装配工艺规程的方法与步骤　
四、减速器装配工艺编制实例　
第五节　工艺过程技术经济分析　
一、时间定额及其组成　
二、提高机械加工生产率的工艺措施　
三、工艺过程技术经济分析　
思考与练习　
第10章　典型零件加工工艺设计　
**节　轴类零件加工　
一、概述　
二、主轴加工工艺过程分析　
三、轴类零件加工精度分析　
四、典型轴类零件加工工艺设计实例　
第二节　套类零件加工　
一、概述　
二、套类零件加工工艺分析　
三、套类零件加工精度分析　
四、典型套类零件加工工艺设计实例　
第三节　箱体零件加工　
一、概述　
二、箱体加工工艺分析　
三、箱体的孔系加工　
思考与练习　
附录1：机械加工相关技术规范　
一、切削加工件通用技术条件(jb/t 8828-2001)　
二、切削加工通用工艺守则(jb/t 9168.1-1998)　
附录2：常用机械加工余量　
附录3：常用切削用量　
附录4：常见加工问题分析及解决措施　
参考文献　

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