机械工程实验-(第2版)

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机械工程实验-(第2版)

机械工程实验-(第2版)

作者:周青

开 本:16开

书号ISBN:9787115328595

定价:

出版时间:2013-08-01

出版社:人民邮电出版社

机械工程实验-(第2版) 本书特色

1.本书根据实验教学大纲要求,保证必要的演示性及验证性实验项目,并结合高校实验教学条件,充分利用先进的仪器设备,增加了一些与生产实际紧密结合的综合性、设计性实验项目,以满足当今社会对应用型人才的需求。
2.本书内容上围绕认知实验、基础实验、设计型实验、综合型实验、创新型实验等方面设计实验项目,注重实验项目设置的系统性和科学性,力求构建新型机械工程基础实验课程体系,进一步培养学生的动手能力、工程应用能力和创新能力。

机械工程实验-(第2版) 内容简介

  本书以培养高等学校机械学科类学生实践动手能力为目的,系统地介绍了机械类实验的实验原理、实验目的、基本实验方法和操作过程。具体涵盖了机械原理、机械设计、工程材料、机械制造工艺、液压与气动、公差配合与测量、模具设计与制造、传感器与测试技术、机械传动与动平衡等方面的实验知识。   本书可作为普通本科、高职高专类院校机械学科各专业的教学用书,也可作为其他有关技术人员参考、学习用书。

机械工程实验-(第2版) 目录

目 录

第1章 绪论 1
1.1 机械工程基础实验课程的重要性、性质与任务 1
1.1.1 机械工程基础实验课程的重要性 1
1.1.2 机械工程基础实验课程的性质与任务 2
1.2 机械工程基础实验课程的主要内容 2
1.3 机械工程基础实验课程的学习方法 3
1.4 机械工程实验课程的要求 4
1.4.1 实验室管理规则 5
1.4.2 学生实验守则 6
1.4.3 实验室卫生管理规定 6

第2章 试验设计与数据处理 7
2.1 正交试验设计 7 目 录

第1章 绪论 1
1.1 机械工程基础实验课程的重要性、性质与任务 1
1.1.1 机械工程基础实验课程的重要性 1
1.1.2 机械工程基础实验课程的性质与任务 2
1.2 机械工程基础实验课程的主要内容 2
1.3 机械工程基础实验课程的学习方法 3
1.4 机械工程实验课程的要求 4
1.4.1 实验室管理规则 5
1.4.2 学生实验守则 6
1.4.3 实验室卫生管理规定 6

第2章 试验设计与数据处理 7
2.1 正交试验设计 7
2.1.1 基本概念 7
2.1.2 安排试验的原则 8
2.1.3 正交表 9
2.2 正交表的使用和极差分析 10
2.2.1 试验方案设计 10
2.2.2 试验结果处理——极差分析法 11
2.2.3 多指标试验的极差分析法 15
2.3 正交试验的方差分析 16
2.4 试验误差分析与数据处理 22
2.4.1 误差的基本概念 22
2.4.2 随机误差 24
2.4.3 系统误差 26
2.4.4 粗大误差及其剔除 30
2.4.5 有效数字计算与结果的表示 33
2.5 回归分析 35
2.5.1 一元线性回归 35
2.5.2 一元非线性回归 40
2.6 试验数据的表图表示法 42
2.6.1 列表法 42
2.6.2 图示法 43

第3章 公差配合与测量试验 48
3.1 基本尺寸的测量与检验 48
3.1.1 长度尺寸的测量与检验 48
3.1.2 外圆尺寸的测量与检验 50
3.1.3 内圆尺寸的测量与检验 52
3.1.4 孔深及键槽深尺寸的测量与检验 53
3.2 配合尺寸的测量与检验 54
3.2.1 轴与孔的配合尺寸的测量与检验 54
3.2.2 滚动轴承配合尺寸的测量与检验 55
3.3 零件形状误差的测量与检验 56
3.3.1 直线度测量与检验 56
3.3.2 平面度测量与检验 58
3.3.3 圆度测量与检验 60
3.3.4 圆柱度测量与检验 62
3.4 零件位置误差的测量与检验 63
3.4.1 平行度测量与检验 63
3.4.2 垂直度测量与检验 64
3.4.3 同轴度测量与检验 65
3.4.4 圆柱径向跳动测量与检验 66
3.4.5 端面圆跳动测量与检验 67
3.4.6 对称度测量与检验 68
3.5 表面粗糙度测量 69
3.6 普通螺纹尺寸的测量与检验 74
3.6.1 用螺纹样板测量螺距 74
3.6.2 外螺纹中径尺寸的测量与检验 75
3.6.3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹 77
3.7 键与花键尺寸的测量与检验 79
3.7.1 单键配合尺寸的测量与检验 79
3.7.2 花键配合尺寸的测量与检验 80
3.8 齿轮尺寸的测量与检验 81
3.8.1 齿轮齿厚偏差的测量与检验 81
3.8.2 齿轮公法线长度偏差的测量与检验 83
3.9 齿轮形位误差的测量与检验 86
3.9.1 齿圈径向跳动测量与检验 86
3.9.2 齿轮齿向误差测量与检验 87
3.10 用三坐标机测量轮廓度误差 88

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