第二节焊接废气污染的危害及控制
一、焊接废气的主要来源
二、焊接废气中主要污染物的危害
三、焊接废气中颗粒污染物的净化方法
四、焊接废气中气态污染物的治理方法
第三节焊接废水污染的危害及处理技术
一、焊接水污染及其危害
二、焊接废水处理方法
第四节焊接固体废物的危害、处置与利用
一、固体废物的分类及危害
二、常见的固体废物的处理方法
第五节焊接噪声污染的危害与控制
一、焊接噪声的产生
二、噪声污染及其危害
三、焊接噪声控制技术
下篇焊接检测
第六章焊接检测概述
**节焊接检测的步骤、职能、依据与方法
一、焊接检测的步骤与职能
二、焊接检测的依据
三、焊接检测方法
第二节检测中常见的焊接缺陷
一、焊接缺陷及其分类
二、常见焊接缺陷的基本特征
第三节焊缝的常规检测
一、焊缝缺陷检测的基本流程
二、焊缝外观检测
三、焊缝尺寸的检测
第四节焊接结构的耐压试验和
密封性试验
一、水压试验 
二、气压试验
三、气液组合压力试验
四、密封性试验
五、承压容器焊接接头的强度检测
第五节焊接结构的无损检测
一、各种无损检测方法的优缺点
二、各种无损检测方法的适用性及选择
三、提高缺陷检出率和保证无损检测可靠性的原则
四、从事无损检测的一般通用规定
第七章射 线 检 测
**节射线及射线检测的
方法和原理
一、射线的产生、性质及衰减
二、射线检测的方法及其原理
第二节射线检测设备简介
一、X射线机
二、γ射线机
三、加速器
第三节射线检测标准及
一般性规定
一、GB/T 3323—2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》与JB/T 4730.2—2005《承压设备无损检测第部分:射线检测》介绍
二、人员资格的规定
三、单位资格的规定
四、检测设备的规定
第四节射线检测工艺规程
一、射线检测工艺规程的基本概念及内容
二、射线检测工艺卡的基本概念及内容
三、射线检测透照方式的选择
四、射线检测工艺及参数的选择
五、射线检测工艺规程及射线检测工艺卡编制的基本规定
六、案例分析  
第五节焊缝射线透照检测底片的评定
一、底片评定的基本要求
二、焊接缺陷、焊接方法及焊接位置在底片上的影像特征
三、焊缝质量的评定
四、焊缝底片评定示例
五、检测记录和报告
六、检测不合格情况的处理
第八章超声波检测
**节超声波的产生、接收及其性质
一、超声波的产生与接收
二、超声波的性质
第二节超声波检测设备简介
一、超声波检测仪
二、超声波探头
三、试块
第三节超声波检测标准及一般性规定
一、JB/T 4730.3—2005《承压设备无损检测第3部分:超声检测》介绍
二、人员资格的规定
三、单位资格的规定
四、超声波检测设备的规定
五、其他规定
第四节超声波检测工艺规程
一、超声波检测工艺规程基本内容
二、超声波检测工艺卡基本内容
三、超声波检测方法
四、超声波检测工艺
五、超声波脉冲反射法检测的通用技术
六、案例分析
第五节焊缝缺陷显示及超声波检测等级的评定
一、缺陷波形
二、缺陷类型识别和性质估判
三、非缺陷回波
四、缺陷评定
五、检测记录和报告
六、检测不合格情况的处理
第九章磁粉检测
**节磁粉检测概述
一、磁粉检测的基本原理
二、影响漏磁场强度的因素
第二节磁粉检测设备简介
一、磁粉检测设备的命名方法
二、磁粉检测设备的分类
三、磁粉检测设备的组成部分
第三节磁粉检测标准及一般性规定
一、JB/T 4730.4—2005《承压设备无损检测第4部分:磁粉检测》介绍
二、人员资格的规定
三、单位资格的规定
四、磁粉检测设备的规定
五、光源(辐)照度及波长的规定
六、工件退磁后表面磁场强度的规定
七、安全防护
第四节磁粉检测工艺规程
一、磁粉检测工艺规程基本内容
二、磁粉检测工艺卡基本内容
三、磁粉检测方法的选择
四、磁化电流的波形、电流表指示及换算关系
五、焊接接头的典型磁化方法
六、磁粉检测工艺的后处理和退磁
七、磁粉检测所需辅助设施和材料
八、案例分析
第五节磁痕显示及磁粉检测等级的评定
一、磁痕显示的判定
二、磁痕显示的记录
三、磁粉检测的质量分级
四、检测记录和报告
五、磁粉检测发现缺陷的处理原则
第十章渗透检测
**节渗透检测概述
一、渗透检测的基本原理
二、渗透检测的分类
三、各种渗透检测方法的比较
第二节渗透检测设备和检测试块
一、便携式渗透检测剂
二、检测光源及光源检测设备
三、渗透检测试块
第三节渗透检测标准及一般性规定
一、JB/T 4730.5—2005《承压设备无损检测第5部分:渗透检测》介绍
二、人员资格的规定
三、渗透检测设备的规定
四、光源(辐)照度及波长的规定
五、安全防护
第四节渗透检测工艺规程
一、渗透检测工艺规程基本内容
二、渗透检测工艺卡基本内容
三、渗透检测方法的选择
四、常用渗透检测剂体系的选用举例
五、几类特殊材料的渗透检测方法选择
六、渗透检测工艺操作的基本程序及注意事项
七、案例分析
第五节缺陷显示及渗透检测等级的评定
一、缺陷显示的判定
二、渗透检测的质量分级
三、检测报告
四、渗透检测发现缺陷的处理原则
参考文献

焊接生产管理与检测-第2版 节选

戴建树主编的《焊接生产管理与检测(第2版》仍沿用了原教材的体系结构,分为上、下两篇共十章理论教学内容。上篇(焊接生产管理)包括**至五章,应用现代项目管理理论着重介绍焊接生产项目从承接到实施的全过程中的成本、工期、质量、安全、卫生、环保等多方面的基本管理方法和技术措施,第2版中增加了企业焊接生产中先进的管理理念和实际案例;下篇(焊接检测)包括第六至十章,主要围绕焊接质量管理工作的需要,重点讲述射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等保证焊缝质量的无损检测技术,突出了各种无损检测技术的新标准和新工艺,并针对每种检测方法都列举了企业中应用的实际案例。

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