6.4.1冷挤压对毛坯的要求
6.4.2毛坯的形状和尺寸
6.4.3毛坯的制取方法
6.4.4坯料的软化、表面处理和润滑
6.5变形程度和挤压力计算
6.5.1变形程度的表示方法
6.5.2许用变形程度
6.5.3挤压力的计算
6.6冷挤压模具及主要零件设计
6.6.1模具设计要求及结构
6.6.2凸、凹模设计
6.6.3卸料和顶出装置
6.7预应力组合凹模的设计
6.7.1组合凹模的应用
6.7.2层数的选择及各圈尺寸的确定
6.7.3组合凹模的压合工艺
习题
第7章多工位级进模
7.1概述
7.1.1多工位级进模的概念
7.1.2多工位级进模的特点
7.1.3多工位级进模的类别
7.2工序安排和排样设计
7.2.1工序安排
7.2.2排样布局
7.3级进模的凸、凹模设计
7.4卸料和顸料装置
7.4.1卸料装置
7.4.2顶料装置
7.5级进模结构设计
7.6模具设计图纸尺寸的标注
习题
第8章冲压模具零件的制造与装配
8.1概述
8.2冲裁模零件的制造与装配
8.2.1冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点
8.2.2凸、凹模加工
8.2.3冲裁模其他零件的加工
8.2.4冲裁模的装配
8.2.5冲裁模的调试
8.3成形模零件的制造与装配特点
8.3.1成形模凸、凹模的技术要求及加工特点
8.3.2成形模凸、凹模加工
8.3.3成形模的装配与调试
8.4多工位级进模零件的制造与装配特点
8.4.1多工位级进模的加工特点
8.4.2多工位级进模的装配特点
附表1冷冲压常用材料的性能和规格
附表1—1黑色金属的力学性能
附表1—2有色金属的力学性能
附表1—3非金属材料的抗剪强度
附表1—4钢在加热时的抗剪强度
附表1—5非金属材料加热时的抗剪强度
附表1—6深拉深冷轧薄钢板的力学性能
附表1—7轧制薄钢板的厚度、宽度和长度尺寸
附表1—8轧制薄钢板的厚度允许偏差
附表1—9深拉深冷轧钢板的厚度允许偏差
附表1—10电工用热轧硅钢薄钢板的规格和允许偏差
附表1—11低碳钢冷轧钢带的宽度及允许偏差
附表1—12优质碳素结构钢冷轧钢带的尺寸及允许偏差
附表1—13低碳钢冷轧钢带的厚度及允许偏差
附表1—14不锈钢和耐热钢冷轧钢带的厚度及允许偏差
附表1—15晶粒取向硅钢薄带(DGl～DG6)的尺寸及允许偏差
附表1—16铝及铝合金板的厚度和允许偏差
附表1—17冷轧锡青铜板的尺寸及厚度允许偏差
附表1一18冷轧纯铜板的尺寸及厚度允许偏差
附表1—19冷轧黄铜板的尺寸及厚度允许偏差
附表2压力机的列别、组别和主要技术规格
附表2一1压力机的列别、组别
附表2—2几种开式压力机的主要技术规格
附表2—3几种闭式压力机的主要技术规格
冲压模具相关术语汉英对照表
参考文献

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