混凝土质量控制原理与技术 本书特色

　　混凝土是工程建设中使用范围*广、应用量**的人造材料，其质量决定着建设工程的质量高低与结构安全。《混凝土质量控制原理与技术》全面概述混凝土的特性及其技术发展，系统阐述混凝土的组成与结构、原材料质量、性能、配合比等，详细介绍混凝土的生产与施工及混凝土质量评价，总结分析混凝土裂缝成因与裂缝控制技术，列举一些特殊混凝土的原材料、配合比要求，以及施工要点。

混凝土质量控制原理与技术 内容简介

高等院校土木工程专业与无机非金属材料专业，建筑行业工程技术人员

混凝土质量控制原理与技术 目录

目录
前言
第1章 混凝土概述 1
1.1 混凝土的定义 1
1.2 混凝土的分类 1
1.2.1 按表观密度分类 1
1.2.2 按用途分类 2
1.2.3 按胶凝材料分类 2
1.2.4 按生产和施工工艺分类 2
1.2.5 按配筋情况分类 2
1.3 混凝土的特性与基本要求 2
1.3.1 混凝土特性 2
1.3.2 土木工程对混凝土的基本要求 3
1.4 混凝土的历史与发展 3
1.4.1 现代混凝土的历史发展 3
1.4.2 混凝土发展趋势 6
1.5 混凝土在工程中的作用 8
1.5.1 结构承重 8
1.5.2 保温隔热 9
1.5.3 其他功能 9
1.6 混凝土的服役环境 9
1.6.1 荷载 9
1.6.2 化学物质侵蚀 10
1.6.3 湿度变化 10
1.6.4 温度变化 10
1.6.5 其他环境因素 11
第2章 混凝土组成与结构 12
2.1 混凝土组成 12
2.1.1 混凝土材料组成 12
2.1.2 混凝土的相组成 13
2.2 混凝土结构 13
2.2.1 水泥水化与水化产物 13
2.2.2 水泥石结构 17
2.2.3 水泥石组成与结构发展 23
2.2.4 过渡区结构 25
2.3 混凝土裂缝 28
第3章 原材料质量控制 30
3.1 胶凝材料 30
3.1.1 水泥 30
3.1.2 矿物掺合料 38
3.2 集料 45
3.2.1 细集料 45
3.2.2 粗集料 49
3.3 混凝土外加剂 54
3.3.1 减水剂 55
3.3.2 缓凝剂 60
3.3.3 早强剂 61
3.3.4 引气剂 63
3.3.5 膨胀剂 65
3.3.6 泵送剂 67
3.3.7 防冻剂 67
3.3.8 其他外加剂 68
3.4 混凝土用水 71
3.5 纤维 72
3.5.1 钢纤维 72
3.5.2 合成纤维 73
第4章 混凝土性能 75
4.1 混凝土拌合物性能 75
4.1.1 工作性 75
4.1.2 和易性评价指标 76
4.1.3 和易性影响因素 79
4.1.4 改善拌合物和易性的措施 81
4.2 混凝土的强度 81
4.2.1 混凝土强度理论 81
4.2.2 混凝土的裂缝扩展 83
4.2.3 混凝土强度类型 84
4.2.4 混凝土强度影响因素 86
4.2.5 混凝土增强技术 89
4.3 混凝土的变形性能 91
4.3.1 混凝土体积变形类型 91
4.3.2 混凝土体积变形影响因素 95
4.3.3 混凝土体积变形改善措施 96
4.4 混凝土的耐久性 96
4.4.1 混凝土耐久性类型 97
4.4.2 混凝土耐久性影响因素 101
4.4.3 混凝土耐久性改善技术 101
第5章 混凝土配合比 103
5.1 配合比表示方法与设计原则 103
5.1.1 配合比表示方法 103
5.1.2 混凝土配合比设计原则 103
5.2 普通混凝土配合比设计 104
5.2.1 普通混凝土配合比设计的步骤 104
5.2.2 配合比的试配、调整和确定 110
5.3 道路混凝土配合比设计 112
5.3.1 配合比设计技术要求 112
5.3.2 外加剂的要求 115
5.3.3 配合比参数计算 116
5.3.4 配合比确定与调整 119
5.4 纤维混凝土配合比设计 120
5.4.1 钢纤维混凝土 120
5.4.2 其他纤维混凝土 123
5.5 碾压混凝土配合比设计 124
5.5.1 基本要求 124
5.5.2 不掺粉煤灰的碾压混凝土 126
5.5.3 掺粉煤灰的碾压混凝土 127
5.6 自密实混凝土配合比设计 128
5.6.1 配合比参数计算 128
5.6.2 配合比的试配与调整 130
5.7 其他混凝土配合比 131
5.7.1 大体积混凝土 131
5.7.2 抗渗混凝土 132
5.7.3 轻集料混凝土 132
5.7.4 水下浇筑混凝土 135
5.7.5 透水混凝土 136
第6章 混凝土生产与施工 138
6.1 原材料计量 138
6.1.1 计量方法 138
6.1.2 计量设备 139
6.1.3 计量精度 139
6.2 混凝土搅拌 140
6.2.1 搅拌方式与类型 140
6.2.2 搅拌量 141
6.2.3 搅拌时间 141
6.2.4 投料顺序 142
6.3 混凝土运输 143
6.3.1 运输方法 143
6.3.2 混凝土泵送 144
6.4 混凝土浇筑与密实 145
6.4.1 浇筑工艺 145
6.4.2 混凝土振捣密实 148
6.4.3 自密实成型 150
6.5 混凝土养护 150
6.5.1 养护的重要性 151
6.5.2 养护方法 151
6.6 混凝土拆模 153
6.6.1 模板拆除顺序 153
6.6.2 拆模时间 153
6.7 混凝土表面修整 154
6.7.1 造成混凝土表观质量的原因 155

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