4.4.2 反应器热量平衡和冷介质量计算
4.5 加氢裂化装置热损失
4.5.1 反应器热损失
4.5.2 反应加热炉热损失
4.6 热量平衡的热点难点问题
4.6.1 突破键能计算反应热的难题
4.6.2 动态热平衡计算
4.6.3 降低装置热损失
参考文献
第5章 压力平衡及技术分析
5.1 加氢裂化压力平衡的定义、分类、方法和步骤
5.1.1 加氢裂化压力平衡的定义
5.1.2 加氢裂化压力平衡的分类
5.1.3 加氢裂化压力平衡的基准和方法
5.1.4 加氢裂化压力平衡的步骤
5.2 加氢裂化反应器压力平衡计算
5.2.1 反应器压力降的组成
5.2.2 反应器压力降计算
5.2.3 反应器压力降的典型数据
5.3 加氢裂化装置反应部分压力控制
5.3.1 反应部分压力控制的目的
5.3.2 反应部分压力控制的方法
5.4 加氢裂化反应器压力降增大的原因及对策
5.4.1 压力降增大的原因
5.4.2 压力降增大的对策
5.5 加氢裂化高压换热器压力降增大的原因及对策
5.5.1 压力降增大的原因
5.5.2 压力降增大的对策
5.6 压力平衡的热点难点问题
5.6.1 反应器催化剂床层压力降计算
5.6.2 大幅降低反应系统压力降
5.6.3 扩能改造后的反应系统压力平衡
参考文献
第6章 加氢裂化工艺技术及技术分析
6.1 馏分油中压加氢裂化技术
6.1.1 馏分油中压加氢裂化技术
6.1.2 馏分油缓和加氢裂化技术
6.1.3 馏分油中压加氢改质技术
6.1.4 馏分油中压加氢处理技术
6.1.5 馏分油中压加氢降凝技术
6.2 馏分油高压加氢裂化技术
6.2.1 馏分油单段加氢裂化技术
6.2.2 单段串联加氢裂化技术
6.2.3 馏分油两段加氢裂化技术
6.3 馏分油加氢裂化组合技术
6.3.1 馏分油加氢裂化-加氢脱硫组合工艺
6.3.2 馏分油加氢裂化-缓和加氢裂化组合工艺
6.3.3 馏分油缓和加氢裂化-催化脱蜡组合工艺
6.4 馏分油加氢裂化技术分析
6.5 渣油加氢裂化技术
6.5.1 H-Oil技术
6.5.2 LC-Fining技术
6.5.3 STRONG技术
6.6 渣油加氢裂化组合技术
6.6.1 渣油加氢裂化-未转化渣油溶剂脱沥青组合工艺
6.6.2 渣油加氢裂化-馏分油加氢处理组合工艺
6.6.3 渣油加氢裂化-馏分油加氢裂化组合工艺
6.6.4 渣油加氢裂化-催化裂化组合工艺
6.7 工艺技术的热点难点问题
6.7.1 原油加氢裂化技术
6.7.2 高度集成的加氢裂化组合工艺
6.7.3 延长加氢裂化运行周期的技术
第7章 加氢裂化的工艺因素及技术分析
7.1 原料油性质的影响及技术分析
7.1.1 硫
7.1.2 氮
7.1.3 芳烃
7.1.4 氧
7.1.5 干点、C7不溶物和康氏残炭
7.1.6 原料对加氢裂化中油选择性的影响
7.2 主要操作条件的工艺计算及操作数据分析
7.2.1 反应温度
7.2.2 反应压力
7.2.3 空间速度
7.2.4 氢油体积比（气油体积比）
7.2.5 转化率
7.2.6 体积膨胀比
7.3 操作条件的影响及技术分析
7.3.1 反应温度
7.3.2 反应压力
7.3.3 空速
7.3.4 氢油体积比（气油体积比）
7.3.5 运转时间
7.3.6 催化剂
7.3.7 重新分割
7.4 工艺因素的热点难点问题
第8章 加氢裂化工艺技术方案及技术分析
8.1 反应部分工艺方案选择及技术分析
8.1.1 工艺流程方案选择及技术分析
8.1.2 尾油循环流程方案选择及技术分析
8.1.3 不同转化率的工艺技术方案及技术分析
8.1.4 新氢纯度的方案选择及技术分析
8.1.5 新氢压力的方案选择及技术分析
8.1.6 循环氢压缩机方案选择及技术分析
8.1.7 循环氢脱硫方案选择及技术分析
8.1.8 循环氢提纯方案选择及技术分析
8.1.9 高分流程方案选择及技术分析
8.1.10 换热塔流程方案选择及技术分析
8.1.11 高压混氢流程方案选择及技术分析
8.1.12 提高重石脑油收率方案选择及技术分析
8.2 分馏部分工艺方案选择及技术分析
8.2.1 生成油稳定部分流程方案选择及技术分析
8.2.2 稳定化油组分分离流程选择及技术分析
8.2.3 液化气脱硫流程选择及技术分析
8.2.4 轻烃吸收塔流程选择及技术分析
8.2.5 气体脱硫流程选择及技术分析
8.2.6 脱H2S汽提塔 常压塔 吸收稳定流程选择及技术分析
8.2.7 减压分馏流程选择及技术分析
8.3 工艺技术方案的热点难点问题
8.3.1 脱除重石脑油硫的技术方案
8.3.2 脱除液化石油气硫的技术方案
8.3.3 脱除氯化物的技术方案
8.3.4 加氢裂化改造的技术方案
第9章 高压换热器工艺计算及技术分析
9.1 工艺条件计算
9.1.1 结构型式和结构尺寸
9.1.2 几何参数计算
9.1.3 工艺参数计算
9.1.4 结垢热阻
9.1.5 工艺计算考虑的因素
9.2 传热计算
9.2.1 膜传热系数表达式
9.2.2 管程膜传热系数计算
9.2.3 壳程膜传热系数计算
9.2.4 总传热系数计算
9.2.5 热负荷计算
9.2.6 换热面积计算
9.3 压力降计算
9.3.1 管程压力降计算
9.3.2 壳程压力降计算
9.4 典型高压换热器工艺参数和技术分析
9.4.1 典型高压换热器工艺参数
9.4.2 技术分析
9.5 高压换热器的热点难点问题
9.5.1 高效高压换热器整合
9.5.2 零泄漏高压换热器
9.5.3 高压换热器结垢
9.5.4 高/低压换热器低压侧设计
9.5.5 高压换热器腐蚀
第10章 压缩机工艺计算及技术分析
10.1 新氢压缩机
10.1.1 工艺参数计算
10.1.2 热力工艺计算
10.1.3 变工况工艺计算
10.1.4 真实气体工艺计算
10.1.5 典型工艺方案
10.1.6 技术分析
10.2 循环氢压缩机
10.2.1 工艺参数计算
10.2.2 热力工艺计算
10.2.3 变工况工艺计算
10.2.4 典型工艺方案
10.2.5 性能曲线
10.2.6 技术分析
10.3 新氢压缩机与循环氢压缩机合并机组
10.3.1 工艺参数
10.3.2 应用条件
10.3.3 方案对比

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