10．7后端管箱数据输入132
10．8筒体法兰数据输入134
10．9开孔补强数据输入135
10．10运行136
10．11前端管箱筒体的设计计算结果137
10．12前端管箱封头的设计计算结果137
10．13后端管箱筒体的设计计算结果137
10．14后端管箱封头的设计计算结果138
10．15壳程圆筒的设计计算结果138
10．16开孔补强的设计计算结果138
10．17固定式管板的设计计算结果139
10．18管箱法兰的设计计算结果140
10．19耳式支座的选择140
10．19．1数据输入140
10．19．2计算结果141
10．19．3校核所选耳式支座141
第11章基于SW6软件的板式精馏塔的机械校核142
11．1板式塔机械设计参数的确定142
11．1．1设计压力的确定142
11．1．2设计温度的确定142
11．1．3材料选择和实验压力的确定142
11．1．4封头的确定142
11．1．5管口和人孔143
11．1．6塔顶空间高度的确定144
11．1．7塔底部空间高度的确定144
11．1．8裙座高度的确定144
11．1．9液柱静压力的确定145
11．1．10接管尺寸145
11．1．11吊柱的选取145
11．2基于SW6软件的板式塔机械强度校核146
11．2．1主体设计参数的输入146
11．2．2筒体参数的输入146
11．2．3塔板参数的输入147
11．2．4附件数据的输入147
11．2．5上封头数据的输入147
11．2．6下封头数据的输入147
11．2．7载荷数据的输入148
11．2．8裙座数据（1）的输入149
11．2．9裙座数据（2）的输入149
11．2．10裙座数据（3）的输入150
11．2．11开孔补强的数据输入151
11．3校核计算结果154
11．4小结160
第12章基于SW6软件的填料吸收塔的机械校核161
12．1主体设计参数162
12．2筒体数据163
12．3内件数据164
12．4附件数据165
12．5封头数据166
12．6载荷数据167
12．7裙座数据167
12．8开孔补强数据169
12．9容器壳体强度计算结果175
12．10上封头校核计算结果176
12．11下封头校核计算结果176
12．12裙座校核结果177
12．13开孔补强校核结果181
第13章基于SW6软件的卧式容器的机械校核183
13．1SW6的打开方式183
13．2新建文件184
13．3数据输入184
13．3．1主体设计参数输入184
13．3．2筒体数据输入185
13．3．3左封头数据输入185
13．3．4右封头数据输入185
13．3．5鞍座数据输入186
13．3．6接管数据输入187
13．4校核计算188
13．4．1计算188
13．4．2退出并保存189
13．5内压圆筒校核结果190
13．6左封头计算结果190
13．7右封头计算结果190
13．8鞍座计算结果191
13．9开孔补强计算结果192
第14章基于软件的过程设备局部结构设计193
14．1基于SW6软件的齿啮式卡箍计算193
14．2基于程序的非标准螺纹法兰设计195
14．3基于NSAS软件的压力容器开孔结构优化199
14．3．1启动过程199
14．3．2管口类型的选择199
14．3．3数据输入201
14．3．4工况设置202
14．3．5参数调整202
14．3．6计算204
14．3．7计算结果的处理208
14．3．8接管壁厚的影响209
14．3．9筒体壁厚的影响209
14．3．10焊接角度对*大应力比的影响210
14．3．11正交试验210
第15章SW6软件应用案例分析212
15．1对于一般的设备212
15．1．1腐蚀裕量212
15．1．2封头壁厚212
15．1．3焊接接头系数213
15．1．4液柱压力213
15．1．5接管实际外伸长度213
15．1．6非圆形开孔计算直径213
15．2对于管壳式换热器214
15．2．1换热管受压失稳当量214
15．2．2分程隔板槽面积214
15．3对于夹套容器215
15．3．1夹套容器两腔的压力确定216
15．3．2计算工况的处理216
15．4关于鞍座的宽度222
第16章PV Elite软件应用案例分析223
16．1关于材料的添加223
16．2关于鞍座底板厚度计算226
16．3关于换热器计算228
第17章ANSYS软件压力容器应用案例分析236
17．1关于设计过程237
17．2关于命令流文件244
17．2．1开启新的工作246
17．2．2定义参数246
17．2．3前处理246
17．2．4求解部分247
17．2．5后处理部分247
17．3关于APDL命令流文件的运行方式250
17．3．1在ANSYS环境中运行250
17．3．2间接通过VB的方式251
第18章基于软件的压力容器划类256
18．1管壳式换热设备的压力容器划类258
18．1．1介质的输入258
18．1．2压力和容积尺寸的输入258
18．1．3划类结果260
18．2板式塔的划类260
18．2．1划类前的计算260
18．2．2进行划类260
第19章基于软件的安全阀选型262
19．1基于Aspen Plus软件的安全阀选型所需参数的计算263
19．1．1动力故障工况时的物性参数263
19．1．2火灾工况时的汽化潜热263
19．1．3计算*小泄放面积所需的多个物性参数266
19．1．4塔顶回流故障时的泄放量268
19．1．5真实气体摩尔体积的求解269
19．2基于Aspen Plus软件的安全阀设计270
19．3反应设备安全阀的选型273
19．3．1确定阀门类型的数据输入273
19．3．2定径计算的数据输入274
19．3．3确定材料和规格的数据输入275
19．3．4*终参数的数据输入275
19．3．5其他内容的数据输入276
19．3．6安全阀软件的选型结果276
19．4精馏塔安全阀的选型276
19．5储罐安全阀的选型279
第20章基于软件的流程泵选型286
20．1介质对选型的影响286
20．2操作参数对选型的影响287
20．3换热设备液体进料泵选型288
20．4精馏塔液体进料泵选型291
20．5储罐进料泵选型294
第21章基于AutoCAD软件的过程设备绘图298
21．1图纸上表达的内容299
21．1．1总体要求299
21．1．2图纸上需要特别注意的内容300
21．1．3数据表305
21．1．4管口明细表305
21．1．5明细表305
21．1．6装配图标题栏307
21．1．7零部件标题栏308
21．2绘图环境常用的设置308
21．2．1图形单位308

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