(2018)合成盐酸 液氯生产 聚氯乙烯生产 漂白粉 漂白液生产 氯苯生产 三氯乙醛生产和硼酸(硼砂-硫酸中和法)安全技 内容简介

《合成盐酸，液氯生产，聚氯乙烯生产，漂白粉、漂白液生产，氯苯生产，三氯乙醛生产和硼酸(硼砂-硫酸中和法)安全技术规范(2018) HG/T 30024~30030-2018》由中华人民共和国工业和信息化部发布

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《合成盐酸，液氯生产，聚氯乙烯生产，漂白粉、漂白液生产，氯苯生产，三氯乙醛生产和硼酸(硼砂-硫酸中和法)安全技术规范(2018) HG/T 30024~30030-2018》无目录

(2018)合成盐酸 液氯生产 聚氯乙烯生产 漂白粉 漂白液生产 氯苯生产 三氯乙醛生产和硼酸(硼砂-硫酸中和法)安全技 节选

　　《合成盐酸 液氯生产 聚氯乙烯生产 漂白粉 漂白液生产 氯苯生产 三氯乙醛生产和硼酸（硼砂-硫酸中和法）生产安全技术规范（2018）》：　　3.3 钢瓶质量cylinder quality　　瓶体及所有附件、填充物的质量。　　4 物料的安全要求　　4.1 进入电解槽的盐水，无机铵含量小于等于1mg/L，总铵含量小于等于4mg/L。　　4.2 液氯生产总管，含氢量小于等于体积分数0.4%，含水量小于等于摩尔分数0.04%。　　4.3 液氯产品质量应符合GB5138中的有关规定：纯度大于等于体积分数99.6%，含水量小于等于摩尔分数0.04%，三氯化氮含量小于等于摩尔分数0.004%。三氯化氮物化性质和控制方法参见附录A。　　5 安全生产规定　　5.1 警告：液氯的汽化器、预冷器及热交换器等设备，应有排污装置和排污处理设施。排污物中三氯化氮含量小于60g/L。当三氯化氮含量大于60g／L时，应增加排污次数和排污量，加强监测。当三氯化氮含量大于80g/L时，应查找原因并采取紧急措施进行处理，如有继续升高趋势，则需进行应急处理。　　5.2 氯气液化后尾气含氢量小于等于体积分数4%。　　5.3 液氯的充装压力不得超过1.1MPa（表压）。　　5.4 采用压缩空气充装液氯时，空气含水量小于等于0.01%。　　5.5 液氯汽化器采用盘管式汽化器，加热侧设温度控制。　　5.6 严禁将汽化器中的液氯充装入液氯钢瓶和液氯贮槽中。　　5.7 液氯的汽化器、预冷器及热交换器等设备，应有排污装置和排污处理设施。排污物中三氯化氮含量应小于60g/L。见5.1。　　5.8 液氯钢瓶在每次充装前均应经整修、检查，具备下述条件的液氯钢瓶才允许充装液氯，否则禁止充装：　　a）钢瓶上检验标记清晰，易识别；　　b）钢瓶上的漆色、字样和所载液体，应与液氯有关规定的要求相符合；　　c）安全附件齐全，完好无损；　　d）钢瓶内保持0.1MPa以上余压，残留氯气纯度大于等于95%；　　e）在用钢瓶不得超过检验期；　　f）瓶体外表无缺陷、无腐蚀；　　g）钢瓶经过充装前预检合格。　　5.9 液氯钢瓶的充装系数不得超过1.25kg/L，液氯槽车的充装系数不得超过1.20kg/L，液氯贮槽、计量槽和液氯汽化器中液氯充装量不得超过容积量的80%。充装结束后，应对充装管道、汽化器、加压泵等充装设施中的液氯进行回收处理，防止充装设施处于满液封闭状态。　　5.10 液氯钢瓶充装后，应由其他人并换其他衡器逐瓶复验充装量，其误差不得超过允许充装量的1%，超过误差范围时应立即通知充装人员查找原因并进行处理。　　5.11 在充装液氯钢瓶前应对钢瓶质量进行校核。凡实际钢瓶质量与原钢瓶质量之差超过充装量的1%时，应查清原因并确认该钢瓶符合充装条件后才能充装。　　5.12 充装后的液氯钢瓶，应确保无渗漏和安全附件齐全完好。　　5.13 充装后的液氯钢瓶入库前应有产品合格证。合格证应注明：钢瓶号、空瓶质量及充装后的液氯质量（kg）、充装日期、充装人和复磅人、产品名称、商标、执行标准编号、生产企业名称和地址、生产许可证编号、安全生产许可证编号和GB190中规定的"有毒品"标志。　　5.14 液氯生产、贮存和使用单位应制定液氯泄漏应急预案，并配备必要的防护用品。预案的编制应符合GB/T29639中的有关内容，按规定向政府主管部门备案，并定期组织应急人员培训、演练和适时修订。　　5.15 液氯生产企业应建立液氯钢瓶、槽车充装记录以及复磅记录台账（参见附录B）。　　6 机电设备的安全技术规定　　6.1 液氯贮槽、计量槽和液氯汽化器等设备的压力表、液位计和温度计，应装有带远传报警的安全装置。　　6.2 液氯贮槽、计量槽和液氯汽化器等压力容器的制造、验收和检验应符合TSG21的规定，日常管理和检修应符合TSGR5002和TSG21的规定。　　6.3 液氯充装所使用的称重衡器应保持准确，其*大称量值应为常用称量的1.5倍～3.0倍，每班应对衡器进行一次核定。称重衡器应设有超装报警和自动切断气源的装置。　　6.4 要按有关规定定期校验称重衡器、压力表、安全阀，应有校验合格证；压力表应加铅封。用于充装和复核的磅秤应每3个月检验一次，误差小于±1kg。　　6.5 吊装液氯钢瓶所使用的吊装设备应选用双制动系列，应定期进行检修，确保灵活好用，严禁使用电磁起重机和金属链绳。　　6.6 液氯生产系统的设备、管道上不得使用橡胶垫片，应选用高强度的耐氯垫片。　　6.7 液氯生产系统的设备、管道检修时，应切断氯气气源、泄压、置换，同时切断传动设备、控制仪器和仪表的电源并上锁、挂警示牌，经气体分析合格并检查确认无压力后方可进行检修，检修时应有专人监护，若需动火应办理动火审批手续。　　6.8 用于液氯生产的阀门的耐压等级、材质、耐腐蚀性等指标应符合氯气使用的要求，宜使用氯气专用阀。安装前应逐台进行耐压试验，液氯系统使用的管道和阀门应建立定期更换制度。　　……

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