6．1 对流换热与对流换热系数的计算
6．1．1 对流换热过程的分类
6．1．2 影响对流换热的因素
6．1．3 对流换热系数的计算
6．2 静压支承温度场数值模拟
6．2．1 导热微分方程的推导
6．2．2 初始条件和边界条件
6．3 工作台和底座的温度场数值模拟
6．3．1 导人模型和网格划分
6．3．2 设置初始条件和边界条件
6．3．3 转速对温度场的影响
6．3．4 转速对压力场的影响
6．3．5 油膜温升理论计算
6．3．6 工作台和底座的温度场分析结果
6．4 工作台和底座的变形场数值模拟
6．4．1 热弹性力学的平衡微分方程
6．4．2 弹性力学的平衡微分方程
6．4．3 静压支承变形场计算
6．5 润滑油膜预测模型
参考文献

第7章 高速重载匹配关系及摩擦学失效
7．1 高速重载匹配关系
7．1．1 矩形支承的承载能力
7．1．2 矩形支承的流量
7．1．3 工作台相对滑动时的液体摩擦扭矩
7．1．4 载荷与转速的关系式
7．2 摩擦学失效机理
7．2．1 概述
7．2．2 油膜润滑的预测模型
7．3 摩擦学失效预防措施及方法
7．3．1 静压推力轴承油膜动压效应形成原理
7．3．2 预防摩擦学失效的具体措施
参考文献

第8章 动静压润滑推力轴承工作原理及控制方程
8．1 动静压润滑推力轴承研究现状
8．2 动压推力轴承工作原理
8．3 静压推力轴承工作原理
8．4 动静压润滑推力轴承结构
8．5 动静压油垫扇形油腔的承载能力及腔内流量
8．5．1 扇形油腔的有效承载面积
8．5．2 扇形油腔的流量
8．5．3 雷诺方程
8．5．4 动压油楔的压力计算方程
8．6 动静压润滑性能数值模拟前处理
8．6．1 概述
8．6．2 油膜几何模型的生成及油膜网格的划分
8．6．3 边界条件设定及求解结果
8．7 动静压润滑性能油楔尺寸特性
8．7．1 油膜润滑性能的楔形长度特性
8．7．2 油膜润滑性能的楔形高度特性
参考文献

第9章 高速重载静压推力轴承润滑性能实验
9．1 实验设备
9．2 立式车床工作台装配工艺设计
9．2．1 概述
9．2．2 立式车床工作台装配技术要求及主要工序
9．2．3 工作台主要精度及检查方法
9．3 工作台装配过程
9．3．1 工作台装备准备
9．3．2 工作台底座注胶
9．3．3 工作台装配
9．3．4 驱动组件装配
9．4 实验方法
9．4．1 实验步骤
9．4．2 检验关键部件
9．4．3 精调工作台底座
9．4．4 传感器的安装
9．5 温度场实验数据采集与分析
9．6 间隙油膜厚度实验结果与分析
9．6．1 空载时的油膜厚度
9．6．2 载重时的油膜厚度
9．7 支承摩擦副变形实验数据采集与分析
9．7．1 空载时的摩擦副变形
9．7．2 载重时的摩擦副变形
参考文献

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