9.7.6其他小型设备电控设计要则367

9.7.7滑橇输送设备电控设计要则367

9.7.8积放链输送系统电控设计要则368

9.7.9程控行车输送系统电控设计要则368

9.7.10转运车输送系统电控设计要则369

9.7.11垂直地面链等小型输送系统电控设计要则369

9.7.12自行葫芦输送系统电控设计要则369

9.7.13识别系统(AVI)370

9.7.14中央控制室370

9.8控制柜（箱、台）布置372

9.9端子接线373

9.10外部管线373

9.11系统操作使用说明书375

9.12软件375

9.13智能化设计377

9.13.1非标设备电控系统377

9.13.2中控系统379

9.14电控系统设计评价380

9.15参照标准380



第10章劳动量、动力、涂装用材料的设计计算

10.1劳动量计算及操作人员确定381

10.1.1工时定额及专用工位数的计算381

10.1.2人员数量的计算383

10.1.3劳动量的计算384

10.2动力计算384

10.2.1水耗量的计算384

10.2.2电耗量的计算385

10.2.3蒸汽（热水）、煤气（天然气）等耗量的计算385

10.2.4空调机热损耗的计算389

10.2.5压缩空气耗量的计算389

10.2.6能源汇总390

10.3材料消耗计算、物流及辅助部门设计393

10.3.1材料消耗及废料排放量计算393

10.3.2物流及辅助部门设计396

10.3.3工业涂装线能源、涂装材料消耗和环保状况分析及评价案例397



第11章涂装车间安全和环保设计

11.1概述403

11.2涂装车间安全和环保专业用语404

11.2.1防火防爆404

11.2.2爆炸范围407

11.2.3有机溶剂蒸气的相对密度407

11.2.4粉尘爆炸407

11.2.5静电和避雷407

11.2.6防苯中毒408

11.2.7高空和箱内涂装作业的安全409

11.2.8防噪声、防振动411

11.2.9涂装公害“三废”411

11.3涂装车间的安全设计412

11.3.1土建、公用设施的安全设计412

11.3.2涂装车间工艺设备的安全设计413

11.3.3涂装车间安全管理设计414

11.4涂装车间的环保（三废处理）设计416

11.4.1废气处理设计417

11.4.2废水处理设计424

11.4.3废弃物处理设计427

11.4.4涂装车间排水再利用循环技术428



第12章工艺概算及技术经济指标

12.1工艺概算431

12.2技术经济指标433

12.3能耗和环保指标435



第13章创建绿色涂装车间

13.1绿色涂装理念与绿色涂装车间437

13.1.1绿色涂装理念437

13.1.2绿色涂装车间438

13.2水性涂料的特性及其涂装技术441

13.2.1水的特性给水性涂装带来的难点443

13.2.2水性涂装的关键条件447

13.2.3制约水性涂料发展的因素及水性涂料涂装技术发展现状450

13.2.4优化涂装工艺，调整膜厚，减少涂料耗用量452

13.3提高涂装效率（涂着效率）的措施453

13.3.1涂装效率（涂着效率）及其增效措施453

13.3.2采用机器人全自动（智能化）静电喷涂技术455

13.3.3依靠技术进步，加强管理，削减洗净溶剂用量455

13.4节能减排、低碳化绿色涂装工艺技术456

13.4.1涂装前处理和电泳涂装方面的节能减排工艺技术458

13.4.2在喷漆室方面的节能减排技术459

13.4.3在涂膜固化（烘干）方面的节能减排工艺技术460

13.4.4开发采用热泵技术和可再生能源，削减CO2排放量463

13.5无害化绿色涂装工艺技术463

13.5.1涂装前处理方面464

13.5.2涂料方面465

13.5.3涂装车间的废弃物处理方面465

13.6加强科学管理，向涂装管理要效益465

13.6.1抓好涂装工艺及设备设计465

13.6.2全员开展涂装零缺陷活动，创建零缺陷的汽车涂装线——开展无颗粒化（废止打磨作业）活动466

13.6.2.1涂膜颗粒缺陷弊病的分析466

13.6.2.2打磨作业的利弊分析467

13.6.2.3开展无颗粒化（废止打磨作业）活动467

13.6.2.4涂装管理是实现涂装零缺陷化的另一半支柱473

13.6.3加强环保和涂装材料管理474

13.6.4加强涂装设备管理和生产现场管理474

13.6.5加强人员培训，健全规章制度，提高企业的管理水平474



第14章涂装车间(线)整体设计案例

14.1汽车车身的*新环保型打底涂装工艺设计方案475

14.1.1薄膜无磷环保型前处理工艺及材料应用状况476

14.1.2环保型前处理电泳线应用实例479

14.1.3推广应用注意事项481

14.2涂装车间按SSC（小型、简练、紧凑）理念设计案例481

14.2.1SSC理念概述482

14.2.2涂装车间SSC的优势482

14.2.3涂装车间SSC具体实现方法探索483

14.2.4SSC理念的其他体现487

14.3微型面包车车身涂装车间工艺设计优化案例488

14.3.1设计基础资料488

14.3.2设计计算490

14.3.3依靠技术进步，精益优化设计，创建绿色涂装车间490

14.3.4工艺流程491

14.3.5工艺平面设计493

14.3.6主要涂装设备清单及说明496

14.3.7对厂房土建改动的建议500

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