4.6.1利用马铃薯渣制作饴糖32

4.6.2利用马铃薯渣酶法制取膳食纤维33

4.6.3利用马铃薯渣制取果胶34

4.6.4利用马铃薯渣生产单细胞蛋白质饲料34



第5章酒类加工固体废物资源化技术36

5.1酒类加工行业概述36

5.2白酒加工工艺36

5.3白酒加工固体废物的来源与特点37

5.4白酒加工固体废物资源化利用实例38

5.4.1酒糟干粉生产38

5.4.2利用酒糟生产菌体蛋白41

5.4.3利用玉米酒糟生产酱油41

5.5啤酒加工工艺42

5.6啤酒加工固体废物的来源与特点43

5.7啤酒加工固体废物资源化利用实例45

5.7.1麦根制备复合磷酸二酯酶糖浆和复合磷酸酯酶片45

5.7.2麦根生产鲜味酱油45

5.7.3麦根生产营养果醋46

5.7.4麦芽根内核酸酶提取48

5.7.5麦糟生产饲料48

5.7.6麦糟厌氧消化产能制肥49

5.7.7麦糟制备乳酸50

5.7.8麦糟生产水溶性膳食纤维50

5.7.9麦糟生产食醋51



第6章大豆加工固体废物资源化技术及工程实例53

6.1大豆加工行业概述53

6.1.1大豆加工产业发展概况53

6.1.2我国大豆加工产业发展现状53

6.1.3大豆加工副产物的分类54

6.2大豆加工固体废物资源化利用实例55

6.2.1豆粕的综合开发利用55

6.2.2豆渣的综合开发利用61

6.2.3大豆皮的综合开发利用62

6.2.4大豆油脂加工副产物综合开发利用63



第7章餐饮加工固体废物资源化技术66

7.1餐厨固体废物概述66

7.2餐厨固体废物的特点66

7.3餐厨固体废物的危害66

7.4餐厨固体废物资源化技术67

7.5餐厨固体废物制取活性炭实例67

7.5.1餐厨固体废物制取活性炭工艺流程68

7.5.2餐厨固体废物活性炭制备工艺条件的研究68

7.5.3餐厨固体废物活性炭制备的正交实验72

7.6餐厨固体废物活性炭吸附性能研究73

7.7餐厨固体废物制取乙醇实例75

7.7.1餐厨固体废物制取乙醇的工艺流程75

7.7.2餐厨固体废物制取乙醇的影响因素研究75

7.7.3餐厨固体废物制取乙醇的反应条件优化78



第8章畜产品加工固体废物资源化技术及工程实例80

8.1畜产品加工行业概述80

8.2畜产品加工固体废物资源化技术80

8.2.1畜禽骨的综合利用80

8.2.2畜禽肠的综合利用85

8.2.3畜禽肝的加工利用89



第9章水产品加工固体废物资源化技术91

9.1水产品加工行业概述91

9.2水产品加工固体废物资源化技术91

9.2.1鱼粉加工资源化技术91

9.2.2鱼鳞、鱼头加工资源化技术95

9.2.3甲壳素、壳聚糖的加工98

9.2.4贝类副产品加工98

9.3湿法生产鱼粉加工实例100

9.3.1湿法生产鱼油工艺流程101

9.3.2湿压榨法生产鱼粉的操作要点101

9.3.3鱼粉生产注意事项102



第10章农作物秸秆资源化技术及实例104

10.1农作物秸秆资源化研究概述104

10.1.1农作物秸秆的性质及预处理105

10.1.2农作物秸秆的酶水解106

10.1.3农作物秸秆的资源化利用109

10.2乳酸制取技术研究概述110

10.2.1乳酸的结构与性质110

10.2.2乳酸的制取方法111

10.2.3乳酸菌发酵法制取乳酸112

10.2.4乳酸的供需情况及应用研究114

10.3研究方法及测试技术概述116

10.3.1实验材料与试剂116

10.3.2实验设备及分析检测仪器117

10.3.3工艺流程118

10.3.4大豆秸秆的预处理及酶水解方法118

10.3.5大豆秸秆固体发酵培养方法118

10.3.6乳酸菌的培养方法119

10.3.7乳酸菌的固定化方法119

10.3.8大豆秸秆结构与成分分析119

10.3.9还原糖和有机酸含量及转化率测定120

10.3.10乳酸菌数及细胞浓度测定121

10.3.11大豆秸秆酶水解率及L-乳酸产率的测定122

10.4大豆秸秆预处理及纤维素酶制剂降解研究122

10.4.1大豆秸秆成分分析123

10.4.2不同预处理试剂对大豆秸秆成分的影响123

10.4.3预处理条件对大豆秸秆酶解效果的影响124

10.4.4预处理前后大豆秸秆的结构表征125

10.4.5纤维素酶制剂水解大豆秸秆的工艺条件优化127

10.4.6纤维素酶制剂水解大豆秸秆的优化条件确定130

10.4.7大豆秸秆酶解后的性能变化及水解产物的分析131

10.4.8纤维素酶的特性研究133

10.5固态发酵法制取纤维素酶及酶解条件研究135

10.5.1产纤维素酶菌种的筛选135

10.5.2固态发酵工艺条件对康氏木霉产酶的影响135

10.5.3固态发酵后大豆秸秆的化学组成的变化138

10.5.4康氏木霉固态发酵产酶特性的探讨138

10.5.5固态发酵所产纤维素酶对大豆秸秆酶解的研究139

10.5.6酶解后大豆秸秆氨基酸营养成分的变化141

10.5.7酶解后大豆秸秆表面形貌的变化141

10.5.8酶解液中水解产物的分析141

10.5.9纤维素酶制剂与康氏木霉所产纤维素酶酶解效果的比较142

10.5.10纤维素酶的酶解机制143

10.6大豆秸秆酶解液发酵制取L-乳酸的研究145

10.6.1不同乳酸菌种发酵产乳酸的比较研究145

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