电力工程设计手册 燃气-蒸汽联合循环机组及附属系统设计(精装) 本书特色

本书是《电力工程设计手册》系列手册中的一个分册，是专门针对燃气–蒸汽联合循环机组按电力行业热机专业的设计要求编写的实用性工具书，可以满足燃气–蒸汽联合循环机组各设计阶段的内容深度要求。主要内容包括燃气–蒸汽联合循环机组的发展历程以及设计原则、设计过程、设计内容与深度、专业配合、主要技术经济指标计算，燃气轮机、余热锅炉、汽轮机和发电机各个主机的特点、分类和选型，联合循环机组配置和性能优化，各个附属系统的功能和范围、系统拟定、设计参数选取、设备选型、管道规格及材料、布置要求和连锁条件，主厂房和辅助车间布置，爆炸危险区域划分和防爆措施，天然气管道、燃油管道和管道通用设计等。为了便于读者使用，本书还列举了大量的典型案例。 本书按照现行的相关规范、标准和政策的规定，结合燃气–蒸汽联合循环机组的特点，充分吸纳了新型燃气–蒸汽联合循环机组发电厂建设的先进理念和成熟技术，广泛收集了设计的成功案例，全面反映了近年来我国燃气–蒸汽联合循环机组发电厂热机专业的新技术、新设备、新工艺，列入了大量的设计基础资料、技术数据和技术指标，内容充实、简明实用。

电力工程设计手册 燃气-蒸汽联合循环机组及附属系统设计(精装) 目录

**章　综述 1**节　燃气－蒸汽联合循环机组发展简述 1一、燃气轮机的发展 1二、我国燃气轮机发电技术的发展 1三、燃气－蒸汽联合循环发电技术 2第二节　燃气－蒸汽联合循环机组的设计　　　　　　原则及流程 2一、设计应遵循的主要原则 2二、设计的基本过程 3三、设计内容与深度 3四、专业配合 4第三节　燃气－蒸汽联合循环机组主要　　　　　　技术经济指标计算 5一、技术经济指标计算所需基本条件 5二、主要技术经济指标计算 6三、计算实例 9第二章　机组选型 11**节　燃气轮机 11一、燃气轮机分类 11二、大中型燃气轮机特点 12三、J级燃气轮机的特点 31第二节　余热锅炉 33一、余热锅炉设计特点 33二、余热锅炉分类 34三、余热锅炉主要制造厂家 38四、余热锅炉主要技术特点 38五、余热锅炉选型 48第三节　汽轮机 49一、汽轮机特点 49二、汽轮机分类 49三、汽轮机主要制造厂家 50 四、汽轮机主要结构特点 50五、汽轮机选型 64第四节　发电机 67一、发电机特点 67二、发电机分类 67三、发电机选型 67第五节　机组配置 68一、机组循环方式 68二、机组配置方式及特点 68三、热电联产机组选型 69四、联合循环机组的性能及优化 70五、典型机组配置案例 83第三章　燃料供应系统 86**节　燃料分类及基本特性 86一、燃料分类 86二、燃料基本特性 86第二节　天然气供应系统 89一、系统功能及范围 89二、系统设计 90三、常见系统设计方案 91四、管道设计参数选取 95五、设备选型 95六、管道规格及材料选取 98七、布置要求 98八、安全防护 98九、联锁条件 98第三节　燃油供应系统 98一、系统功能及范围 98二、系统设计 98三、设备选型 106四、设计参数选取 108五、管道规格及材料选取 109 六、布置要求 109七、消防及安全防护 109八、联锁条件 109第四章　进气和烟气系统 110**节　进气系统 110一、系统功能及范围 110二、常见系统方案 110三、设备选型 111四、联锁条件 112第二节　烟气系统 112一、系统功能及范围 112二、常见系统方案 112三、膨胀节 115四、烟囱 115五、烟气系统阻力 115六、排烟温度 115七、联锁条件 115第三节　辅助系统 116一、脱硝系统 116二、燃气轮机压气机叶片清洗系统 116三、燃气轮机的注水或注蒸汽系统 118第五章　主蒸汽、再热蒸汽和旁路系统 119**节　高压主蒸汽系统 119一、系统功能及范围 119二、系统设计 119三、设计参数选取 124四、管道规格及材料选取 124五、联锁条件 127第二节　中压主蒸汽系统 127第三节　再热蒸汽系统 127一、系统功能及范围 127二、系统设计 128三、设计参数选取 129四、管道规格及材料选取 134五、联锁条件 136第四节　低压蒸汽系统 136一、系统功能及范围 136二、系统设计 136三、设计参数选取 141四、管道规格及材料选取 141五、联锁条件 141第五节　蒸汽旁路系统 142一、系统功能及范围 142二、系统设计 142三、设计参数选取 143 四、旁路阀设备选型 143五、管道规格及材料选取 143六、联锁条件 144第六章　凝结水、给水系统 146**节　凝结水系统 146一、系统功能及范围 146二、系统设计 146三、设计参数选取 147四、设备选型 147五、管道规格及材料选取 148六、联锁要求 148第二节　给水系统 148一、系统功能及范围 148二、系统设计 148三、设计参数选取 150四、设备选型 150五、管道规格及材料选取 151六、联锁条件 151第三节　除盐水系统 151一、系统功能及范围 151二、系统设计 151三、设计参数选取 153四、管道规格及材料选取 153第七章　燃气轮机及发电机、汽轮机及　　　　发电机本体系统 154**节　汽轮机轴封及本体疏水系统 154一、系统功能及范围 154二、常见系统设计方案 154三、设计接口 154四、联锁要求 154五、设备、管道布置与安装设计 156第二节　润滑油系统 156一、系统功能及范围 156二、常见系统设计方案 158三、管道设计参数选取 162四、润滑油储存与净化系统设备及管道　　　　　组成件选择 164五、设计接口 164六、联锁要求 165七、设备、管道布置与安装设计 165第三节　发电机氢、油、水系统 165一、系统功能及范围 165二、常见系统方案 166三、设计接口 170四、联锁要求 170五、设备、管道布置与安装设计 171第八章　辅助系统 172**节　辅助蒸汽系统 172一、系统功能及范围 172二、系统设计 172三、设计参数选取 175四、设备选型 175五、管道规格及材料选取 175六、布置要求 175七、联锁条件 176第二节　冷却水系统 176一、汽轮机循环冷却水系统 176二、辅机循环冷却水系统 176第三节　凝汽器抽真空系统及真空　　　　　　破坏系统 181一、系统功能及范围 181二、系统设计 182三、设计参数选取 182四、设备选型 182五、管道规格及材料选取 188六、布置要求 188七、联锁条件 188第四节　压缩空气系统 188一、系统功能及范围 188二、系统设计 188三、设计参数选取 190四、设备选型 190五、管道规格及材料选取 190六、布置要求 192七、联锁条件 193第五节　氮气系统 193一、系统功能及范围 193二、系统设计 193三、设计参数选取 195四、设备选型 195五、管道规格及材料选取 195六、布置要求 195第六节　全厂疏放水系统 195一、系统功能及范围 195二、系统设计 195三、设计参数选取 196四、设备选型 196五、管道规格及材料选取 196六、布置要求 196 第九章　热网系统 198**节　热网加热蒸汽系统 198一、系统功能及范围 198二、系统设计 198三、设备选型 201四、设计参数选取 203五、管道规格及材料选取 203六、布置要求 203七、联锁要求 203第二节　热网循环水系统 204一、系统功能及范围 204二、系统设计 204三、设备选型 205四、设计参数选取 206五、管道规格及材料选取 206六、布置要求 206七、联锁要求 206第三节　热网加热器疏水系统 207一、系统功能及范围 207二、系统设计 207三、设备选型 208四、设计参数选取 209五、管道规格及材料选取 209六、布置要求 209七、联锁要求 210第四节　热网补水系统 210一、系统功能及范围 210二、系统设计 210三、设备选型 210四、设计参数选取 212五、管道规格及材料选取 212六、布置要求 212七、联锁要求 213第十章　厂房布置 214**节　主厂房布置 214一、主厂房的布置原则 214二、主厂房模块划分 214三、主厂房典型布置 220第二节　辅助车间布置 238一、调压站 238二、启动锅炉房 238第十一章　防爆 241**节　爆炸危险区域及其划分 241一、爆炸危险区域定义 241 二、爆炸危险区域分析 241三、爆炸危险区域划分案例 242第二节　防爆措施 242一、爆炸发生条件 242二、防爆措施 242第十二章　燃料供应系统管道设计 243**节　天然气管道设计 243一、管道组成件选择 243二、管道布置 245三、管道放水、放气系统 245四、管道应力计算 245五、管道支吊架 245六、保温、油漆和防腐 245七、管道检验和试验 246第二节　燃油管道设计 247一、管道组成件选择 247二、管道布置设计 248三、管道放油和放气系统 248四、管道应力计算 248五、管道支吊架 248六、油漆防腐 248七、管道检查和试验 248第十三章　管道通用设计 249**节　管道组成件选择 249一、管子 249二、弯头 251三、支管连接 251四、异径管 253五、封头 253六、法兰 255七、垫片 257八、紧固件 258九、阀门 259第二节　管道布置设计 261一、一般要求 261 二、厂区架空管道 262三、管沟管道 263四、埋地管道 263五、管道组成件的布置 264第三节　管道疏放水和放气系统 266一、一般要求 266二、疏放水系统的主要形式 266三、疏放水管道组成件的选择 268四、疏放水管道的布置 269第四节　管道应力计算 269一、一般要求 269二、管道的应力验算 269第五节　管道支吊架 270一、一般要求 270二、支吊架间距 271三、支吊架荷载 272四、弹簧选择 273五、支吊架结构强度计算 273第六节　保温、油漆和防腐 274一、保温 274二、油漆 276三、防腐 279第七节　管道的检查和试验 279一、检查 279二、试验 280附录　

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