冲压工艺与模具设计第2版 内容简介

《冲压工艺与模具设计》在介绍冲压成形基本理论的基础上，重点介绍了冲裁、弯曲、拉深及成形等基本冲压工艺和模具设计方法，并对应用日益广泛的级进模具设计和汽车覆盖件模具设计进行了专门介绍，还对冲压加工领域研究的热点和新成果、新工艺作了简要阐述。
《冲压工艺与模具设计》可作为高等学校机械类、材料工程类专业本科及专科教材，也可供从事金属板料塑性成形生产的工程技术人员和科研工作人员参考。全书由胡成武统稿。

冲压工艺与模具设计第2版 目录

第1章 绪论
1．1 冲压技术的概念、特点及应用
1．1．1 冲压技术的概念
1．1．2 冲压技术的特点及应用
1．2 冲压技术的现状与发展趋势
1．2．1 冲压技术的现状
1．2．2 冲压技术的发展趋势
1．3 冲压基本工序分类
1．4 本课程的学习方法与要求
习题与思考

第2章 冲压变形基础
2．1 金属塑性变形理论基础
2．1．1 塑性及塑性变形的概念
2．1．2 塑性变形的基本方式
2．1．3 金属塑性变形对组织的影响
2．1．4 影响金属塑性和变形抗力的主要因素
2．2 塑性变形的力学基础
2．2．1 点的应力状态与应变状态
2．2．2 塑性条件
2．2．3 塑性变形时的应力与应变的关系
2．3 金属塑性变形的基本规律
2．3．1 塑性变形时的体积不变定律
2．3．2 *小阻力定律
2．3．3 加工硬化与硬化曲线
2．3．4 卸载弹性恢复规律和反向加载软化现象
2．4 板料的冲压成形性能
2．4．1 板料冲压成形性能
2．4．2 板料冲压成形性能指标及其实验测定
2．4．3 板料成形极限图及其应用
2．4．4 常用冲压材料及选用原则
2．5 冲压设备
2．5．1 主要冲压设备的种类
2．5．2 主要冲压设备简介
2．5．3 冲压设备的选用原则
2．5．4 板材加工的其他设备简介
习题与思考

第3章 冲裁工艺及冲裁模具设计
3．1 冲裁过程与冲裁件质量
3．1．1 冲裁变形过程
3．1．2 冲裁件质量及断面分析
3．2 冲裁模间隙
3．2．1 间隙的概念
3．2．2 冲裁间隙的重要性
3．2．3 冲裁间隙的确定
3．3 凸模与凹模刃口尺寸的确定
3．3．1 凸模与凹模刃口尺寸的确定原则
3．3．2 凸模与凹模刃口尺寸的计算方法
3．4 冲裁件的工艺性
3．4．1 冲裁件的结构工艺性
3．4．2 冲裁件的精度和断面粗糙度
3．5 排样
3．5．1 冲裁排样
3．5．2 排样方法
3．5．3 搭边
3．5．4 条料宽度与材料利用率
3．6 冲裁工艺力及压力中心的计算
3．6．1 冲裁工艺力的计算
3．6．2 压力机标称压力的确定
3．6．3 降低冲裁力的措施
3．6．4 模具压力中心的确定
3．7 冲裁模的典型结构分析
3．7．1 冲裁模分类
3．7．2 单工序冲裁模
3．7．3 级进模
3．7．4 复合模结构分析
3．8 冲裁模零部件设计
3．8．1 模具零件的分类
3．8．2 工作零件
3．8．3 定位零件
3．8．4 卸料零件
3．8．5 模架及其组成零件
3．8．6 其他零件
3．8．7 冲模零件常见材料及热处理要求
3．9 冲裁加工中常见的质量与技术问题及其解决措施
3．9．1 冲裁件质量缺陷形成的原因及解决措施
3．9．2 冲小孔凸模折断的原因及解决措施
3．9．3 凸模易脱落的原因及解决措施
3．9．4 推件顶件困难的原因和解决措施
……

第4章 弯曲工艺及模具设计
第5章 拉深
第6章 局部成形
第7章 多工位级进模设计
第8章 冲压工艺规程的制定
第9章 汽车覆盖件成形技术
第10章 冷挤压工艺与模具设计
第11章 板料特种成形技术
参考文献

工业技术 金属学与金属工艺

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