8.2.3　指令的基本构成　258

8.2.4　PLC编程的基本原则　258

8.3　位逻辑指令及其应用　258

8.3.1　触点与线圈指令　259

8.3.2　基本逻辑指令　259

8.3.3　置位和复位指令　261

8.3.4　RS　和SR　触发器指令　262

8.3.5　跳变沿检测指令　262

8.4　定时器与计数器指令　263

8.4.1　定时器指令　263

8.4.2　计数器指令　266

8.5　数据处理功能指令　269

8.5.1　装入和传送指令　269

8.5.2　比较指令　272

8.5.3　转换指令　273

8.5.4　移位和循环移位指令　276

8.5.5　累加器操作和地址寄存器指令　277

8.5.6　数据处理功能指令编程举例　279

8.6　控制指令　279

8.6.1　逻辑控制指令　279

8.6.2　程序控制指令　281

8.6.3　主控继电器指令　282

8.7　数据运算指令　282

8.7.1　整数算术运算指令　282

8.7.2　浮点数算术运算指令　284

8.7.3　字逻辑运算指令　286

8.7.4　数据运算指令举例　287

8.8　实例1：位逻辑指令的应用　287

8.9　实例2：定时器与计数器指令编程　288

8.10　思考与练习　290

第9章　S7-300/400系列PLC的程序结构和程序设计　291

9.1　编程方式与程序块　291

9.2　数据块与数据结构　297

9.3　PLC中的程序　299

9.4　用户程序　300

9.4.1　用户程序中的块结构　300

9.4.2　程序结构　301

9.5　组织块与中断处理　301

9.5.1　中断的基本概念　301

9.5.2　组织块　302

9.5.3　循环处理的主程序OB1　302

9.5.4　日期时间中断组织块OB10～OB17　303

9.5.5　时间延时中断组织块OB20～OB23　304

9.5.6　循环中断组织块OB30～OB38　305

9.5.7　硬件中断组织块OB40～OB47　305

9.5.8　背景组织块OB90　306

9.5.9　启动组织块OB100／OB101／OB102　306

9.5.10　故障处理组织块OB80-OB87/OB121/OB122　306

9.6　S7系列PLC程序设计　308

9.6.1　实例1：工业搅拌过程控制　308

9.6.2　实例2：抢答器设计　314

9.6.3　实例3：液压送料机PLC控制　317

9.6.4　实例4：五层电梯的PLC控制　322

9.7　思考与练习　331

第 10章　PLC控制系统的应用设计　333

10.1　PLC控制系统的总体设计　333

10.1.1　PLC控制系统的类型　333

10.1.2　PLC控制系统设计的基本原则　334

10.1.3　PLC控制系统的设计步骤　335

10.1.4　减少PLC输入和输出点数的方法　337

10.2　提高PLC控制系统可靠性的措施　339

10.2.1　供电系统设计　339

10.2.2　接地设计　342

10.2.3　PLC输入/输出电路的设计　342

10.2.4　电气柜结构设计　345

10.2.5　现场布线图设计　345

10.2.6　冗余设计　345

10.2.7　软件抗干扰方法　346

S7-200

10.2.8　工作环境处理　346

10.2.9　抑制电路　347

10.2.10　抗干扰措施　347

10.3　S7-200　PLC　控制系统的设计　348

10.3.1　三级皮带运输机　348

10.3.2　机械手工作控制　351

10.3.3　钻床精度控制系统　355

10.3.4　自动配料控制系统　359

10.3.5　炉窖温度控制系统　362

10.4　水塔水位S7-300/400PLC控制　370

10.4.1　水塔水位控制系统PLC硬件设计　370

10.4.2　水塔水位控制系统PLC软件设计　371

10.5　交通灯控制系统S7-300/400PLC设计　375

10.5.1　系统控制要求　375

10.5.2　交通灯控制系统硬件设计　375

10.5.3　交通灯控制系统软件设计　377

10.6　思考与练习　379

第 11章　S7PLC安装维修与故障诊断　382

11.1　S7-200PLC的安装和拆除　382

11.1.1　S7-200PLC的安装环境　382

11.1.2　S7-200PLC安装注意事项　383

11.1.3　安装或拆除S7-200　PLC　383

11.1.4　S7-200PLC的接线　385

11.2　S7-200PLC故障检查和维修　387

11.2.1　PLC的维护　388

11.2.2　定期维护检修　389

11.2.3　PLC的故障分析和处理　390

11.2.4　S7-200的故障信息诊断　392

11.3　S7-200PLC应用系统的调试　394

11.4　S7-200PLC故障检查实例　395

11.5　S7-300/400PLC的基本故障种类　398

11.6　S7-300/400PLC的常规检查与维护　398

11.7　S7-300/400PLC外部故障的排除　399

11.8　S7-300/400PLC内部错误的故障诊断　403

11.8.1　故障诊断的基本方法　403

11.8.2　利用CPU　诊断缓冲区进行详细故障诊断　403

11.8.3　错误处理组织块　406

11.9　思考与练习　421

人民邮电出版社S7-200/300/400 PLC编程及应用全能一本通(双色版)/码上学会 作者简介

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