4.3.5 2A12铝合金管件电子束焊的气孔缺陷分析 104

4.3.6 ZQ650-1转轴焊接修复的气孔问题及解决措施 106

4.3.7 预涂底漆钢板CO2 立向下焊气孔的消除 108

4.3.8 吊车梁T形焊缝气孔产生原因及防止措施 110

4.3.9 小口径耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔分析 112



第5 章　焊接热裂纹分析 114

5.1 焊接热裂纹的分类、特征及影响因素 114

5.1.1 焊接热裂纹的分类 114

5.1.2 焊接热裂纹的特征 116

5.1.3 焊接热裂纹的影响因素 117

5.2 焊接热裂纹分析方法及防止措施 120

5.2.1 焊接热裂纹分析方法 120

5.2.2 焊接热裂纹分析的依据 121

5.2.3 焊接热裂纹试验方法 122

5.2.4 焊接热裂纹试样的切取和制备 125

5.2.5 焊接热裂纹防止措施 126

5.3 焊接热裂纹分析实例 127

5.3.1 乙烯工程9Ni钢球罐焊接液化裂纹分析 127

5.3.2 核电站波动管对接焊缝微裂纹分析 131

5.3.3 东海大桥钢箱梁焊缝热裂纹的分析及解决措施 134

5.3.4 高锰钢与低合金钢焊接热裂纹的防止措施 136

5.3.5 奥氏体不锈钢管道焊接热裂纹缺陷的模拟 138

5.3.6 GH600波纹管与0Cr18Ni9接管氩弧焊的热裂纹分析 141

5.3.7 双面螺旋埋弧焊裂纹产生原因及预防措施 144



第6 章　焊接冷裂纹分析 148

6.1 焊接冷裂纹的特点及影响因素 148

6.1.1 焊接冷裂纹的特点及分类 148

6.1.2 焊接冷裂纹的影响因素 150

6.2 焊接冷裂纹分析方法及防止措施 153

6.2.1 焊接冷裂纹试样的选取 153

6.2.2 焊接冷裂纹的宏观分析 154

6.2.3 焊接冷裂纹的微观分析 157

6.2.4 焊接熔合区裂纹起源与扩展分析 160

6.2.5 焊接冷裂纹的防止措施 165

6.3 焊接冷裂纹分析与防止的实例 168

6.3.1 大厚度异种钢焊接裂纹原因分析及防止措施 168

6.3.2 球罐类大型焊接容器裂纹和失效分析 173

6.3.3 船舶高强钢结构低温环境下焊接冷裂纹的防止 180

6.3.4 超高强钢鱼雷壳体焊接裂纹的防止 182

6.3.5 西气东输X80管线钢焊接冷裂纹分析 184

6.3.6 液压支架用Q550 Q690高强钢焊接裂纹分析 187

6.3.7 汽轮机主蒸汽线Cr5Mo钢管焊接裂纹分析 191

6.3.8 龙滩水电站蜗壳排水阀阀座焊接裂纹分析及防止措施 193



第7 章　焊接结构断裂分析 197

7.1 焊接结构的断裂及强韧性匹配 197

7.1.1 焊接钢结构破断事故 197

7.1.2 高强钢焊缝的强韧性匹配 198

7.1.3 高强钢焊缝韧性的判据 200

7.1.4 焊接结构的应力集中与断裂特征 201

7.2 断裂分析的思路与方法 205

7.2.1 断裂分析的方法、步骤与内容 205

7.2.2 焊接结构失效分析的试验技术 208

7.3 焊接断口分析 209

7.3.1 焊接断口的分类及特征 209

7.3.2 焊接断口的分析方法 214

7.3.3 断口试样的选取和制备 215

7.3.4 焊接断口的宏观和微观分析 217

7.4 焊接结构断裂分析实例 223

7.4.1 高速列车运行条件下大跨度钢桥焊接断裂分析 223

7.4.2 水泥回转窑筒体脆性断裂失效分析 228

7.4.3 高强度管线钢焊接接头的断裂韧性分析 231

7.4.4 煤矿用钻杆断裂原因分析及防止措施 234

7.4.5 客车后桥壳断裂的分析和改进措施 236

7.4.6 汽车大梁(车架) 断裂分析及修复措施 238

7.4.7 电铲斗杆断裂分析及修复工艺 241

7.4.8 大跨度钢桥焊接结构的疲劳损伤及防止措施 243



第8章　焊接缺陷检验方法　 248

8.1 焊接缺陷检验的依据与方法 248

8.1.1 产品质量检验的依据 248

8.1.2 焊接检验方法分类 249

8.2 外部(宏观) 焊接缺陷的检验 250

8.2.1 几何偏差缺欠 250

8.2.2 不连续性缺欠 252

8.3 焊接内在缺陷的检验方法 253

8.3.1 射线检测(RT) 254

8.3.2 超声波检测(UT) 259

8.3.3 磁粉及渗透检测 261

8.3.4 焊接接头金相和电镜检测 267

8.4 工程中焊接缺陷检验示例 274

8.4.1 50000m3 液化天然气储罐9%Ni钢的焊接质量检验 274

8.4.2 天然气长输管线钢的焊接质量检验 277

8.4.3 锅炉压力容器换热器的射线检测 279

8.4.4 核反应堆容器的超声波检测 280

8.4.5 双相不锈钢的焊接性能检验 282



参考文献 286

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