6．3．2 快速成形技术典型工艺
6．3．3 快速模具制造技术
思考与练习

第7章 典型模具零件制造工艺
7．1 模架制造
7．1．1 模架的技术要求
7．1．2 导柱、导套的加工
7．1．3 模座的加工
7．1．4 模架的技术要求及装配
7．2 冲模制造
7．2．1 冲裁模制造的技术要求
7．2．2 冲裁凸模的加工工艺
7．2．3 冲裁凹模的加工工艺
7．3 锻模制造工艺
7．3．1 锻模制造的技术要求
7．3．2 锻模制造实例
7．4 塑料模制造工艺
7．4．1 塑料模制造技术要求
7．4．2 塑料模的加工
7．4．3 塑料模型腔的研磨
思考与练习

第8章 模具的装配、维修与管理
8．1 模具的装配
8．1．1 模具装配的技术要求、内容及特点
8．1．2 模具装配的方法及精度
8．1．3 模具装配的定位与固定
8．2 模具装配的工艺、试模和调整
8．2．1 装配尺寸链
8．2．2 连接件的调试与修整
8．2．3 冲模的装配、试冲与调整
8．2．4 塑料模的装配、试模与调整
8．3 模具的维修
8．3．1 模具的失效过程与形式
8．3．2 影响模具寿命的主要因素
8．3．3 模具的修复方法
8．4 模具的管理
8．4．1 模具管理概述
8．4．2 模具的标准化
思考与练习

第9章 模具材料及热处理
9．1 模具材料概述
9．1．1 模具材料的性能与要求
9．1．2 模具材料的选用原则
9．1．3 模具材料的分类¨
9．1．4 模具材料的发展趋势
9．2 冷作模具材料及热处理
9．2．1 冷作模具材料的分类和性能要求
9．2．2 冷作模具材料的性能和热处理
9．3 热作模具材料及热处理
9．3．1 热作模具材料分类和性能要求
9．3．2 热作模具材料性能和热处理
9．4 塑料模具材料及热处理
9．4．1 塑料模具材料分类和性能要求
9．4．2 塑料模具钢的性能及热处理
9．5 模具表面强化处理
9．5．1 模具表面强化方法和种类
9．5．2 模具表面化学热处理强化
9．5．3 模具表面气相沉积强化
9．5．4 模具表面高能束强化
9．5．5 模具表面涂覆技术
9．5．6 其他模具表面强化技术
思考与练习
参考文献

模具制造技术 节选

　　《模具制造技术/普通高等教育“十二五”规划教材》：　　模具零件的结构特点和工艺性对于保证模具制造过程的顺利进行及模具零件的加工质量具有重要的意义。因此，在模具加工前，必须对模具的零件图进行认真分析，对零件的结构工艺性及技术要求等进行审查，并在此基础上制订合理的工艺路线。　　2.3.1 零件图样分析　　制订零件的加工工艺规程及进行零件工艺性分析时，首先要对模具装配图和零件图进行分析，了解各零件之间的装配关系和技术要求，分析零件加工的可行性及关键技术问题。其主要内容应包括：　　1）通过模具的零件图，了解零件结构、形状的合理性，为确定加工方法做准备。零件的表面一般由规则表面（如平面、圆柱面、球面及圆锥面等）、异形表面（如螺旋面、抛物面、椭球面等复杂曲面）或由这些表面组合而成。根据零件结构和表面形状，又可将各种零件大致分为轴类零件、盘套类零件及箱体类零件等不同的类型，并采用不同的加工方法。如模具零件中的模柄、导柱等零件为轴类零件，导套则是一个典型的套类零件。由外圆柱面组成的轴类零件一般采用车削、磨削等加工方法，而由内圆柱面组成的套类零件则多采用钻、扩、铰、镗和内圆磨削等加工方法。模具零件要比一般机械零件的加工更为复杂。　　……

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