注塑机操作与成型工艺(职业教材) 内容简介

　　《注塑机操作与成型工艺/国家职业教育技能培训系列教材》以应用广泛的螺杆式注塑机为例，首先介绍了注塑机及相关配置设备的原理与用途，并对成型工艺条件进行了分析，使读者在操作注塑机前对注塑生产有初步了解；进而以某种机型为例详细描述了注塑机各个操作环节的生产设置及工艺调整，并根据实际经验，介绍在保护机器与模具的同时，如何缩短注塑周期，提高生产效率；然后对常见的注塑缺陷进行了剖析并提出了解决方法，*后进一步介绍了注塑机其他操作环节。　　通过对《注塑机操作与成型工艺/国家职业教育技能培训系列教材》的学习，可使读者 全面熟悉和了解注塑机的操作、成型工艺以及生产全过程。　　《注塑机操作与成型工艺/国家职业教育技能培训系列教材》表述简炼，内容通俗易懂，配有操作实例及简单示图。　　《注塑机操作与成型工艺/国家职业教育技能培训系列教材》可作为职业院校模个设计与制造专业学生用教材，也可作为从事注塑方面工作的工程技术人员及操作者、管理者的技术培训教材。

注塑机操作与成型工艺(职业教材) 目录

前言
**章 注塑设备概述
**节 注塑机的组成
一、注射装置
二、合模装置
三、液压传动装置
四、电脑控制系统
五、注塑机的生产操作方式
第二节 注塑机的工作过程
一、合模
二、注射
三、保压
四、预料及冷却
五、开模
六、顶出及回退
第三节 注塑机的选用及基本参数
一、注塑机类型
二、国内外注塑机型号表示方式
三、注塑机的基本参数
四、螺杆的配置
五、模具的配置（常用模具）
六、注塑机周边设备的配置
思考练习题

第二章 注射成型工艺分析与运用
**节 塑料概述
一、塑料的成分及分类
二、热塑性塑料的热性质
三、常用热塑性塑料的注塑工艺
四、原料规格及质量
第二节 设置条件的选择与运用
一、比例参数
二、温度
三、加料量（注射量）
四、余料量（缓冲垫）
五、倒塑（松退）
六、螺杆转速
七、背压（塑化压力）
八、加料方式
九、注射压力
十、注射速度
十一、分段注射
十二、保压压力和时间
十三、注射时间（充模时间）
十四、冷却时间
十五、成型周期
十六、成型监控
十七、模具温度
十八、冷却配置选择
第三节 塑件成型后的处理
一、后处理
二、塑件二次加工（塑料表面处理及装配）
思考练习题

第三章 注塑机操作及设置面板
**节 中国海天HTF-X1/J2注塑机操作
及设置面板
一、成型状态选择键组
二、调整键
三、合模装置手动操作按键组
四、注射装置手动操作按键组
五、开关键组
六、参数设定键组
七、画面选择键组
第二节 日本川口Km-B2注塑机操作与设置面板
一、操作面板
二、数据设置面板
三、设置输入步骤
思考练习题

第四章 生产设置及工艺调整
**节 成型前的准备工作
一、原材料的检查
二、原材料的着色
三、清理热风式干燥机
四、原材料的干燥
五、料筒清洗
第二节 模具装设工艺
一、装模前的准备工作
二、顶杆的装设工艺
三、调整模具厚度
四、调整模具同轴度（对中）
五、锁定模具
六、模具配套部分的装设
第三节 开模设置工艺
一、慢速开模段
二、中速开模段
三、快速开模段
四、慢速停模段
五、顶出设置
六、抽芯（中子）设置工艺
第四节 关模设置工艺
一、慢速关模段
二、快速合模段
三、中速关模段
四、模具保护段
五、高压锁模段
六、锁模力设置及调整
第五节 开关模调整工艺
一、开模环节调整
二、开关模中间停留环节调整
三、关模环节调整
第六节 注射工艺设置及调整
一、料筒温度设置
二、注射工艺设置
三、注射台生产设置
第七节 注塑工艺经验总结
一、注塑工艺知识的主要类型
二、生产工艺知识要领
思考练习题

第五章 注塑缺陷成因及调整方法
一、欠注
二、凹陷及缩痕
三、制件粘模
四、流道粘模
五、披锋（飞边）
六、冷胶
七、混色
八、制件开裂
九、熔合线明显
十、表面流痕及振纹
十一、银纹、气泡
十二、制件表面暗哑
十三、制件变形
十四、黑点、焦纹
十五、浇口区域缺陷
十六、生产不稳定
十七、生产异常工艺调整及检查表
思考练习题

第六章 注塑生产及管理
**节 注塑安全生产措施
一、注塑机安全装置及检查
二、安全操作注意环节
三、防灼伤操作
四、防触电
五、其他安全操作
第二节 生产规程的编制与管理
一、生产订单与生产调度
二、产品技术图样或样板
三、模塑资料管理
四、成型过程质量控制
五、班产量记录及统计
六、人员及设备编制与管理
第三节 注塑机的保养
一、液压油的选择与使用
二、油温升高及运行噪声的原因
三、油路系统的防污染
四、机台的润滑及保养计划
五、注塑机中途或完全停产
六、冷却装置的维护
第四节 易损电气元件的使用及检修
一、接近开关
二、交流固态继电器（SSR）
三、时间继电器（计时器）
四、温度控制器
第五节 油路系统故障检修
一、液压马达故障检修
二、液压泵故障检修

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