铜基材料热变形与热加工工艺 本书特色

高性能电子铜合金及铜基复合材料在电子信息、智能制造、纳微加工、航空航天、汽车、国防等国民经济领域得到广泛应用，成为一些领域的关键功能材料。铜基材料的热变形行为与其热加工工艺性能和少、无切削精密成形性能密切相关。本书简要介绍了金属材料热加工热-力物理模拟发展现状、热-力物理模拟试验机、材料和热加工领域的物理模拟技术、热加工热-力物理模拟理论基础、金属材料热加工的热-力物理模拟试验技术及数据处理等，重点介绍了著者近年研发的高性能铜合金、弥散铜、弥散铜基复合材料、电接触材料等新材料的设计、制备、组织性能与热变形处理。

铜基材料热变形与热加工工艺 内容简介

高性能电子铜合金及铜基复合材料在电子信息、智能制造、纳微加工、航空航天、汽车、国防等国民经济领域得到广泛应用，成为一些领域的关键功能材料。铜合金的性能优异，热加工工艺技术要求高，尤其是工艺设计困难，工艺曲线需要大量实验数据测定。本书由河南科技大学材料学院多为教授共同编写，汇集了十多年的科研数据，工艺参数设计具有显著参考价值。

铜基材料热变形与热加工工艺 目录

第1章绪论1

1.1材料加工物理模拟的基本概念和现代意义1

1.2现代材料加工的物理模拟技术2

1.2.1电阻加热热模拟试验机3

1.2.2高频感应加热热模拟试验机12

1.2.3MMS系列热力模拟实验机的型号与性能分类17

参考文献18

第2章材料加工物理模拟的基本试验方法19

2.1高温拉伸试验19

2.2高温压缩试验24

2.2.1圆柱体单向压缩试验24

2.2.2平面应变压缩试验26

2.2.3多道次压缩试验28

2.3高温热扭转试验30

2.4测定CCT曲线试验31

2.4.1试验原理31

2.4.2试验方法32

参考文献37

第3章热加工理论基础38

3.1热变形机理38

3.1.1晶内变形38

3.1.2晶间变形39

3.2热加工组织演变与性能变化41

3.2.1热加工过程中的组织演变41

3.2.2热加工对材料性能的影响42

3.3动态回复与再结晶44

3.3.1动态回复44

3.3.2动态再结晶45

3.4时效析出与动态再结晶的相互作用51

参考文献53

第4章金属材料热变形的热模拟试验技术及数据处理55

4.1热模拟试验参数的确定原则55

4.2真应力-真应变曲线57

4.3动态材料学模型59

4.4热加工图的构建与应用61

4.4.1数据处理步骤61

4.4.2热加工图的分析66

4.5动态再结晶临界条件67

4.5.1真应力-真应变曲线的非线性拟合67

4.5.2临界应变的确定70

4.6本构方程的建立72

参考文献74

第5章高性能铜合金热变形76

5.1Cu-Ni-Si合金引线框架铜合金76

5.1.1材料制备、组织与性能76

5.1.2Cu-Ni-Si合金真应力-真应变曲线80

5.1.3Cu-Ni-Si合金本构方程83

5.1.4热加工图85

5.1.5组织演变86

5.2Cu-Cr-Zr引线框架铜合金90

5.2.1Cu-Cr-Zr合金组织与性能90

5.2.2流变应力曲线95

5.2.3本构方程99

5.2.4热加工图101

5.2.5热变形组织演变107

5.3Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金111

5.3.1材料的制备、组织与性能111

5.3.2真应力-真应变曲线125

5.3.3本构方程140

5.3.4热加工图143

5.3.5热变形组织演变152

参考文献159

第6章弥散铜基复合材料的热变形163

6.1弥散铜-钼复合材料163

6.1.1材料制备、组织与性能163

6.1.2Mo/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线166

6.1.3Mo/Cu-Al2O3复合材料热变形的本构方程168

6.1.4Mo/Cu-Al2O3复合材料热变形的DMM加工图及显微组织174

6.2弥散铜-W复合材料180

6.2.1材料制备、组织与性能180

6.2.2W/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线183

6.2.3W/Cu-Al2O3复合材料热变形的本构方程184

6.2.4W/Cu-Al2O3复合材料的热加工图186

6.3弥散铜-WC复合材料190

6.3.1材料制备、组织与性能190

6.3.2WC/Cu-Al2O3复合材料真应力-真应变曲线192

6.3.3WC/Cu-Al2O3复合材料热加工图194

6.4弥散铜-TiC复合材料196

6.4.1材料制备、组织与性能196

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