四、编写子程序时的注意事项 163
第五节 B 类用户宏程序 163
一、B 类宏程序编程 164
二、宏程序在坐标变换编程中的
应用 170
三、宏程序编程在加工异形螺旋
槽中的运用 173
第六节 典型零件编程示例 176
一、零件图样 176
二、加工准备 176
三、加工工艺分析 177
四、编制加工程序 177
复习思考题 179
第五章 SIEMENS 802D 系统数控
车床的编程 185
节 SIEMENS 802D 系统特殊加工
指令 185
一、顺、逆圆弧插补指令 185
二、返回机床固定点功能指令 187
第二节 内、外圆切削循环 187
一、毛坯切削循环 187
二、切槽循环 195
第三节 螺纹加工与其固定循环 199
一、螺纹切削指令 199
二、螺纹切削循环 203
三、加工综合示例 208
目录
Ⅵ
第四节 子程序 211
一、SIEMENS 系统中的子程序命名
规则 211
二、子程序的嵌套 212
三、子程序的调用 212
四、子程序调用时的编程示例 213
第五节 参数编程 214
一、参数编程简介 214
二、参数编程在坐标变换编程中的
应用 219
三、参数编程在加工异形螺旋槽中的
应用 221
第六节 典型零件编程示例 224
一、零件图样 224
二、加工准备 225
三、加工工艺分析 225
四、参考程序 225
复习思考题 226
第六章 数控仿真加工 230
节 数控加工仿真软件的操作 230
一、仿真软件的开启与登录 230
二、仿真软件的基本操作 232
第二节 FANUC 0i 车床标准面板
操作 239
一、面板简介 239
二、车床准备 241
三、对刀 242
四、手动操作 245
五、自动加工方式 246
第三节 SIEMENS 802D 车床标准面板
操作 246
一、面板简介 246
二、机床准备 249
三、选择刀具 250
四、对刀 251
五、设定参数 255
六、自动加工 262
七、机床操作的一些其他功能 263
八、数控程序处理 265
九、检查运行轨迹 273
复习思考题 274
第七章 数控车床的故障与维修 277
节 数控车床故障诊断 277
一、数控车床的故障 277
二、数控车床故障产生的规律 281
三、数控车床的故障诊断 283
第二节 数控车床电气故障与维修 289
一、常见电气故障分类 289
二、故障的调查与分析 290
三、电气故障的排除 292
四、电气维修中应注意的事项 293
五、故障排除后的总结与提高
工作 294
第三节 数控系统硬件故障与维修 294
一、数控系统硬件故障检查与
分析 294
二、系统硬件更换方法 301
复习思考题 307
参考文献 308

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