数控车工入门与提高全程图解 本书特色

本书采用全程图解的方式，主要介绍了数控车床基础知识，数控车削加工工艺，数控车床操作、维护、保养及故障诊断等知识，同时通过大量实例重点介绍了数控车床的编程以及数控车床典型零件的加工。本书案例丰富，图文并茂，内容由浅入深，循循渐进，既涵盖必须、够用的基础知识，又包含实用、有效的技能技巧，实用性强。本书可供职业技术院校数控技术应用专业、模具专业、数控维修专业、机电一体化专业师生阅读，还可作为数控车工培训用书。

数控车工入门与提高全程图解 内容简介

本书采用全程图解的方式，着重介绍数控车床的核心——编程，同时加以实战训练，使读者能够快速掌握数控车工技能，具有较强的实用性和指导性。 1.由浅入深，循循渐进，既涵盖必须、够用的基础知识，又包含实用、有效的技能技巧。 2.全程图解。以详细的图表形式展示内容和操作细节，易学易懂，方便理解和掌握。 3.知识 实例。有理有据，可指导实践，实用性强

数控车工入门与提高全程图解 目录

**章数控车床概述 / 1

**节数控车床的组成、工作原理及功能1

一、数控技术的基本概念1

二、数控车床的工作原理及组成2

三、数控车床的功能2

第二节数控车床特点、布局及分类4

一、数控车床的特点4

二、数控车床的布局5

三、数控车床的分类6

四、数控车床的选择配置与机械结构组成10

第三节数控车床的加工过程及数控系统的主要功能10

一、数控车床的加工过程10

二、数控系统的主要功能11

第二章数控车削加工工艺 / 13

**节数控车削加工工艺概述13

一、数控车削加工的主要对象13

二、数控车削加工工艺的主要内容15

三、数控车削加工工艺的基本特点16

第二节数控车削加工工艺的制定16

一、零件图样分析16

二、工序和装夹方式的确定18

三、加工顺序的安排21

四、进给路线的确定21

五、定位与夹紧方案的确定24

六、夹具的选择24

七、切削用量的选择25

八、数控加工工艺与普通工序的衔接27

第三节典型零件数控车削加工工艺分析28

一、轴类零件加工工艺分析28

二、轴套类零件加工工艺分析30

第三章数控车床编程 / 34

**节数控车削编程基础34

一、数控编程的种类和内容34

二、程序的构成35

三、主程序和子程序38

四、典型数控系统的指令代码39

五、部分指令的编程要点(SIEMENS数控系统）42

六、数控车床的坐标系统44

七、零件程序的结构47

八、程序编制中的数值处理48

第二节固定循环编程54

一、外径／内径车削固定循环指令（G90）54

二、端面车削固定循环指令（G94）57

第三节复合固定循环编程59

一、精加工循环指令（G70）59

二、外径／内径粗车循环（G71）60

三、端面粗车循环（G72）63

四、固定形状粗车循环（G73）65

五、端面深孔钻削循环（G74）67

六、外径／内径钻孔循环（G75）68

第四节螺纹切削循环编程70

一、单行程螺纹切削指令（G32）70

二、螺纹切削固定循环指令（G92）71

三、螺纹切削复合循环指令（G76）73

第五节子程序应用和宏程序加工76

一、子程序应用76

二、宏程序加工83

第六节刀具补偿功能103

一、刀具位置补偿103

二、刀尖圆弧半径补偿105

第七节数控车削编程实战训练109

一、螺纹类零件编程和加工综合实例109

二、轴类零件编程和加工综合实例113

三、复合轴类零件编程和加工综合实例118

四、槽类零件编程和加工综合实例122

五、宏程序编程和加工综合实例125

第四章数控车床加工方法 / 130

**节数控车削刀具及夹具130

一、数控车削刀具及其用途130

二、数控车床夹具143

第二节车螺纹144

一、螺纹的切削方法及切削用量的选择144

二、车螺纹前直径尺寸的确定与螺纹车削行程的确定147

三、等螺距螺纹切削指令（G32）147

四、螺纹车削实训（一）149

五、螺纹车削实训（二）151

六、螺纹车削实训（三）156

第三节车简单轴类零件160

 1/2    1 2 下一页 尾页

工业技术 机械仪表工业 机械运行与维修

在线阅读