造纸过程控制与维护管理-[第十八卷] 本书特色

本书是芬兰造纸工程师协会组织编写的20本造纸书中的一本。 自动化系统是造纸厂的资金投入中必不可少的部分，并且随着科技的发展其重要性也日益突出。自动化技术可以帮助操作者在困难的环境下完成任务，并且可以为工厂相关人员提供及时准确的信息，以便于在原料采购、机械装备、生产工艺、产品质量等方面做出正确的决策，这些决策均关乎到造纸厂的未来发展及对环境的影响。 过程管理是一个使工厂正常运行和自动生产的庞大技术领域，它包括工厂操作人员的具体操作和各种维系工厂运行的自动化系统。 自动化包含多个学科，除了需要电子学、信息技术、通讯、数学、工程等方面的知识，具有良好的工艺知识也是至关重要的。编写一本关于过程自动化的书时，不可能涉及所有这些领域。因此在内容设置上，本书主要介绍整个造纸系统的自动化部分，特别是过程控制系统和管理系统，而对现场的基础自动化系统则着墨不多。

造纸过程控制与维护管理-[第十八卷] 目录

第 1 章 简 介 1 1.1 引言 1 1.2 自动化系统的前景 1 1.2.1 自动化系统的重要性 1 1.3 自动化程度的概念 2 1.3.1 自动化系统的收益 2 1.3.2自动化系统的优点 2 1.4 层级化的描述 3 1.4.1过程控制和管理层监控 3 1.4.2自动化管理的必要性 4 1.5维护管理 4 1.6小结 5 第2章 技 术 问 题 6 2.1 过程自动化的发展 6 2.2 系统架构 7 2.2.1 系统网络 7 2.2.2 DCS和PLC的结合 7 2.2.3基于PC的自动化 8 2.2.4现场总线技术 9 2.2.5网络化控制 9 2.2.6无线技术 11 2.2.7软件架构 12 2.2.8系统安全 13 2.2.9“即插即用”组件 14 参考文献 15 第 3 章 方 法 17 3.1 开环控制与闭环控制 17 3.2 数字控制算法 17 3.3 自整定和PID控制回路的性能监测 19 3.3.1 自整定的作用 19 3.3.2测试功能 20 3.3.3 相关性分析 22 3.3.4 实时性能监测 24 3.3.5 ?str?m自整定器 26 3.4 自适应控制 26 3.4.1增益控制 27 3.4.2模型参考自适应控制 27 3.4.3 自校正控制 28 3.5 多变量控制 29 3.5.1 基本概念 29 3.5.2 解耦控制 30 3.5.3 *优控制器 30 3.6 模型预测控制 31 3.7 专家系统 33 3.7.1 工作原理 33 3.7.2 过程控制中的专家系统 34 3.7.3 其他领域的应用 35 3.7.4 专家系统的优势 36 3.7.5 问题 36 3.8 模糊逻辑控制 37 3.8.1 什么是模糊性？ 37 3.8.2 模糊逻辑控制器 38 3.9 神经网络 40 3.9.1 基本定义 40 3.9.2 神经网络如何学习？ 40 3.9.3 网络结构 41 3.10 遗传算法 43 3.11 统计过程控制 45 3.11.1 质量数据的表达 45 3.11.2 因果分析 46 3.11.3 帕累托分析法 46 3.11.4 控制图 47 3.11.5 累积和控制图 48 3.11.6 过程能力指数 49 3.11.7 主成分分析 49 3.12 全厂优化办法 51 3.12.1 制浆厂生产调度 51 3.12.2 能耗优化 53 参考文献 55 第 4 章 制 浆 造 纸 过 程 中 的 特 殊 测 量 参 数 60 4.1 引言 60 4.2 特殊参数测量 60 4.2.1 纸浆浓度 60 4.2.2 蒸煮过程测量 65 4.2.3 漂白过程传感器 67 4.2.4 纸浆质量分析仪 68 4.2.5 湿部测量 72 4.3 纸张质量在线测定 75 4.3.1 纸张定量 75 4.3.2 纸张水分 76 4.3.3 纸张填料（灰分）含量 78 4.3.4 纸页成型 78 4.3.5 纤维排列 78 4.3.6纸张厚度 79 4.3.7 纸张平滑度（粗糙度） 79 4.3.8 光泽度 80 4.3.9 纸张不透明度、色度和亮度 81 4.3.10纸张透气度 82 4.3.11 涂布量 83 4.3.12 孔洞和污点 83 参考文献 84 第 5 章 制 浆 生 产 线 的 过 程 控 制 85 5.1 引言 85 5.2连续蒸煮器控制 90 5.2.1控制要求 90 5.2.2基本控制功能 91 5.2.3质量控制 95 5.2.4木材种类变化管理 97 5.2.5自动控制的优点 98 5.3 间歇式蒸煮器控制 99 5.3.1控制要求 99 5.3.2基本控制功能 99 5.3.3蒸煮车间调度和蒸汽控制 101 5.3.4卡伯值控制 101 5.3.5罐区控制 104 5.3.6优点 105 5.4粗浆洗涤控制 106 5.4.1控制要求 106 5.4.2控制功能 106 5.5漂白车间控制 109 5.5.1控制要求 109 5.5.2氧脱木素的控制 109 5.5.3氯化阶段控制 110 5.5.4 二氧化氯漂白控制 113 5.5.5机械浆漂白控制 113 5.5.6负荷分配 114 参考文献 115 第 6 章 碱 回 收 过 程 控 制 121 6.1 引言 121 6.2 蒸发工段控制 123 6.2.1 控制要求 123 6.2.2 控制功能 123 6.3 碱回收炉控制 125 6.3.1 控制要求 125 6.3.2 基本控制功能 125 6.3.3 吹灰装置优化 129 6.3.4炉膛成相、图像分析及专家系统 131 6.3.5 溶解槽控制 134 6.3.6 优点 135 6.4 苛化控制 136 6.4.1 控制要求 136 6.4.2 控制功能 137 6.4.3 优点 139 6.5 白泥过滤器控制 140 6.5.1 控制要求 140 6.5.2 控制功能 141 6.5.3 优点 143 6.6 石灰窑控制 143 6.6.1控制要求 143 6.6.2 控制功能 144 6.6.3 高级石灰窑控制系统 147 6.6.4 优点 148 参考文献 148 第 7 章 机 械 法 制 浆 过 程 控 制 153 7.1 磨浆机控制 153 7.1.1控制要求 153 7.1.2 控制功能 154 7.1.3 质量控制 158 7.1.4 质量控制的应用 160 7.1.5 讨论 163 7.2 磨木过程控制 163 7.2.1 控制目标 163 7.2.2 磨木过程控制的特点 164 7.2.3 磨木过程 164 7.2.4 控制功能 165 7.2.5 磨木控制策略 168 参考文献 172 第 8 章 纸 机 操 作 管 理 175 8.1 纸机操作的目标 175 8.2 备浆、配浆和湿部控制 180 8.2.1 流量和浓度的测定 181 8.2.2 浆池液位控制 182 8.2.3 浓度变化控制 183 8.2.4 损纸浆和脱墨浆的干扰 187 8.2.5 通过备浆主动操作实现灵活生产的方法 189 8.3 纸幅质量波动和缺陷以及测量系统 190 8.3.1 波动组成 190 8.3.2 扫描测量方法 191 8.3.3 照相机和其它幅宽测量系统 196 8.3.4 离线测量和质量管理 197 8.4 纸机纵向控制 197 8.4.1 定量、填料量、留着率和水分含量等纸张质量的多变量模型预测控制 197 8.4.2 纸张等级改变的自动化方法：定量和填料含量的改变 201 8.4.3 MD质量控制的其它方面 201 8.5 纸机横向控制 202 8.5.1 静态CD执行器*优化 203 8.5.2 CD控制的动态特性 208 8.5.3 CD控制中的一些交互影响效应 210 参考文献 213 附录 217 第 9 章 运 行 和 维 护 管 理 219 9.1 商业需求 219 9.2 工厂级运行和维修管理及其挑战 222 9.3 全局设备效率（OEE） 223 9.3.1 可用性（A） 224 9.3.2 设备性能（P） 225 9.3.3 质量效益（Q） 225 9.4 关于运行和维修管理挑战的调查 228 9.5 维修对生产功能的影响 229 参考文献 230 第 10 章 术 语 232 10.1 简介 232 10.2 标准 233 10.2.1 EN 13306：2001 维修术语 234 10.2.2 主要术语 235 10.3 常用缩写 241 10.3.1 与时间相关术语的缩写 241 10.3.2 可靠性分析 241 10.3.3 其他常用缩写 242 参考文献 243 第 11 章 维 修 管 理 基 础 244 11.1 寿命周期与资产管理 244 11.1.1 什么是工厂工程资产管理 244 11.1.2 商业需求模型 246 11.1.3 产能、投资和维修 252 11.1.4 方法和工具 254 11.1.5 寿命周期法与短期方法 256 11.2 维修目标 258 11.2.1 为什么需要维修：目标的层级系统 258 11.2.2 一些重要的定义：可用性 259 11.3 维修策略 261 11.3.1定义和术语 261 11.3.2 维修策略的选择 262 11.3.3 维修计划 264 11.4 关键绩效指标 268 11.4.1 介绍 268 11.4.2绩效指标系统 268 11.4.3对关键绩效指标的看法 270 11.4.4 目标和外生变量之间的经验关系 271 11.4.5 标杆管理 274 11.4.6 基于网络的标杆管理工具 276 11.5 EHSQ方法（环保、健康、安全和质量） 279 参考文献 282 第12 章 与 维 修 相 关 的 概 念 284 12.1 工厂级的维修管理 284 12.1.1前言 284 12.1.2计划外维修（被动维修） 285 12.1.3预防维修 285 12.1.4 预测维修 286 12.1.5改进维修 288 12.1.6 全面生产维修 289 12.1.7 计算机化维修管理系统 289 12.2 工厂级维修计划 291 12.2.1 以可靠性为中心的维修介绍 291 12.2.2 应该如何完成RCM? 292 12.2.3 RCM分析的基本思想 293 12.2.4 RCM分析实例 297 12.3 组织 299 12.3.1 组织类型 299 12.3.2 组织维修的模型[6] 302 12.3.3 发展趋势 304 12.4 状态检修 305 12.4.1 介绍 305 12.4.2 过程和组件的评估 306 12.4.3 状态监控方法 306 12.4.4 系统实施 311 12.4.5 诊断和预测 312 12.4.6 数据阐释 316 12.5 备用零件 317 12.5.1 制浆造纸设备备用零件的特征 317 12.5.2 制浆造纸设备零件 318 12.5.3 零件资料 322 12.5.4 为新装置购买零件 323 12.5.5 零件存储和资产管理 324 参考文献 324 第 13 章 服 务 供 应 链 管 理 328 13.1寿命周期服务和服务供应链 328 13.1.1介绍 328 13.1.2抓住转变的潜力 331 13.1.3工业资产管理和服务供应链的一致性 333 13.1.4核对清单 334 13.2维修外包 335 13.2.1介绍 335 13.2.2工业服务类型 336 13.2.3寿命周期成本优化 338 13.2.4总结 340 参考文献 340 第 14 章 造 纸 污 水 处 理 过 程 的 仿 真 及 控 制 342 14.1 造纸污水活性污泥法处理仿真模型的建立 342 14.1.1 造纸厂污水处理系统简介 342 14.1.2 生物反应过程模型建立 344 14.1.3 沉淀过程模型建立 349 14.2 造纸污水活性污泥法处理仿真模型参数的测定及污水组份划分 350 14.2.1 仿真模型参数测定 350 14.2.2 污水组份划分 352 14.3 造纸污水处理过程中溶解氧浓度控制策略及性能评价体系 352 14.3.1 控制策略 353 14.3.2 控制性能评价 358 参考文献 362 第15章 造纸污水处理过程故障检测及诊断 364 15.1 引言 364 15.2 基于造纸污水处理小试系统的故障检测及诊断 365 15.2.1 过程故障检测及诊断方法 366 15.2.2 基于主元分析方法（PCA）的故障诊断 367 15.2.3小试系统应用PCA方法的故障诊断过程 371 15.2.4 基于批次展开的多向主元分析方法（MPCA）的故障诊断 375 15.2.5 基于改进的MPCA方法的故障诊断 383 15.3 基于造纸厂污水处理系统的故障检测及诊断 390 15.3.1 多时段划分的sub-PCA方法 390 15.3.2 基于sub-PCA方法的故障诊断 391 参考文献 400

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