数控机床改造技术及实例 本书特色

本书共6章，主要介绍了数控机床的组成及特点，数控机床的数控系统、伺服系统、辅助控制系统、液压系统及机械结构的改造关键技术，数控机床改造中常见的问题及注意事项，着重讲解了采用西门子840D/840Dsl/802D/828D和FANUC0i数控系统改造应用的调试知识，40个数控机床现场调试处理经验分享，后通过20个经典的数控机床改造案例分析讲解，将前面几章所讲述的改造核心技术内容总结贯彻，使读者加深理解。

数控机床改造技术及实例 内容简介

分享改造知识要点
把握改造技术精髓
汇集现场改造实例
成就职业技能规划
赢得更好工作机会
以西门子与发那科新型数控系统为主

数控机床改造技术及实例 目录

前言
第1章　数控机床改造概述1
　1.1　数控机床的基本组成及特点1
　　1.1.1　数控系统1
　　1.1.2　伺服驱动系统3
　　1.1.3　西门子伺服电动机4
　　1.1.4　位置测量系统6
　　1.1.5　机械传动系统7
　　1.1.6　液压系统7
　　1.1.7　机械主体结构8
　1.2　数控机床改造的具体步骤8
　　1.2.1　机械传动部件的改进8
　　1.2.2　数控电气驱动系统技术方案的选择9
　　1.2.3　数控设备辅助控制装置的完善9
　　1.2.4　电气控制柜的设计与制作9
　　1.2.5　整机连接调试11
　　1.2.6　功能测试12
　　1.2.7　数控机床改造的验收工作12
第2章　数控机床技术改造总体方案15
　2.1　机械系统改造设计方案15
　　2.1.1　数控机床机械结构的特点15
　　2.1.2　数控机床机械传动系统的改造设计17
　　2.1.3　数控机床液压系统的改造设计20
　　2.1.4　机械安装调试应注意的问题21
　2.2　数控系统改造设计方案22
　　2.2.1　西门子数控系统概述22
　　2.2.2　发那科数控系统概述26
　　2.2.3　数控机床改造数控系统选择方案27
　　2.2.4　数控系统选型设计注意事项28
　2.3　伺服驱动系统改造设计方案29
　　2.3.1　西门子伺服驱动系统概述29
　　2.3.2　发那科伺服驱动系统概述30
　　2.3.3　数控机床改造伺服驱动系统选择方案31
　　2.3.4　伺服电动机的选择计算31
　2.4　位置测量系统改造设计方案34
　2.5　按功能要求选择数控系统改造方案36
　2.6　按工艺要求选择数控系统改造方案36
　2.7　按精度要求选择机械电气系统改造方案37
第3章　机床机械系统改造39
　3.1　机床机械系统组成举例39
　3.2　数控机床机械部分再制造改造的内容43
　3.3　主轴系统的改造43
　3.4　进给传动系统的改造44
　3.5　机床各导轨的修复44
　3.6　机床液压系统的改进44
　3.7　机床辅助装置的改造44
　3.8　数控机床机械改造小结45
第4章　数控机床数控系统改造47
　4.1　西门子840D系统改造的调试技术47
　　4.1.1　西门子840D硬件与驱动系统47
　　4.1.2　西门子840D系统的数据管理50
　　4.1.3　西门子840D系统NC启动与调试55
　　4.1.4　西门子840D的PLC启动与调试69
　　4.1.5　西门子840D的PLC程序调试与故障诊断80
　　4.1.6　840D与611D驱动诊断界面85
　4.2　西门子840Dsl系统改造的调试技术87
　　4.2.1　840Dsl调试准备88
　　4.2.2　系统软件升级90
　　4.2.3　NCU、NCK、PLC开关94
　　4.2.4　调试接口的连接96
　　4.2.5　PLC调试99
　　4.2.6　驱动配置与固件升级105
　　4.2.7　NC参数的转换:840D升级到840Dsl114
　　4.2.8　报警文本114
　　4.2.9　循环115
　　4.2.10　Operate驱动优化115
　　4.2.11　刀库管理127
　　4.2.12　数据备份与恢复129
　　4.2.13　840Dsl选项功能130
　4.3　西门子802D系统改造的调试技术140
　　4.3.1　802D调试准备140
　　4.3.2　系统的连接142
　　4.3.3　802D系统通电143
　　4.3.4　PLC的调试144
　　4.3.5　驱动器的参数配置145
　　4.3.6　NC调试146
　　4.3.7　驱动器轴参数优化151
　　4.3.8　用户保护级的设定152
　　4.3.9　数据存储和备份152
　4.4　西门子828D系统改造的调试技术153
　　4.4.1　828D调试准备153
　　4.4.2　系统通电158
　　4.4.3　系统初始设定159
　　4.4.4　PLC调试160
　　4.4.5　驱动器调试162
　　4.4.6　NC调试163
　　4.4.7　刀具管理参数164
　　4.4.8　网络驱动器165
　　4.4.9　828D数据管理166
　4.5　FANUC0i-D数控系统的构成与调试技术168
　　4.5.1　FANUC0i-D数控系统的基本构成168
　　4.5.2　FANUC0i-D伺服系统的基本结构169
　　4.5.3　FANUCPMC的基本功能170
　　4.5.4　FANUC0i-D数控系统软件匹配调整172

 1/2    1 2 下一页 尾页

工业技术 机械仪表工业 机械学（机械设计基础理论）

在线阅读