机床再制造产业技术及工程实践 本书特色

本书是为了促进机床再制造技术的发展而组织行业专家编写的技术图书,详细介绍了机床再制造技术的发展现状及关键技术,如机床再制造技术框架、可再制造性评估、废旧机床零部件及整机的再设计和再修复、再制造专用设备及系统、再制造工艺方案的设计、评价、优化,再制造车间设施布局,再制造回收网络及逆向物流体系等内容。同时,本书收录了国内机床行业再制造的工程实践案例,涉及车铣类机床、齿轮机床、磨削类机床、重型机床、专用机床、机床功能部件、数控机床等。本书附录还列出了再制造行业的相关政策和标准,方便读者查阅。本书适合从事机床设计、改造、维修的管理人员、工程技术人员以及机械工程相关专业的师生阅读参考。

机床再制造产业技术及工程实践 内容简介

机床零部件及整机再制造关键技术●工程实践总结●行业政策和标准

机床再制造产业技术及工程实践 目录

第1 章概述 1

1.1循环经济与再制造 1

1.1.1循环经济的内涵及基本原则 1

1.1.2再制造的定义及特点 2

1.1.3循环经济与再制造 4

1.2机床及其全生命周期工程 6

1.2.1机床的定义及特点 6

1.2.2机床全生命周期的开发 7

1.2.3机床产品全生命周期工程 8

1.3机床再制造的概念及模式 10

1.3.1机床再制造的内涵 10

1.3.2机床再制造典型模式 12

1.4机床再制造国内外发展现状 13

1.4.1机床再制造国外发展现状 13

1.4.2机床再制造国内发展现状 14

第2 章机床再制造关键技术 17

2.1机床再制造技术框架 17

2.2机床零部件及整机可再制造性评估技术 18

2.2.1退役机床可再制造性评价指标体系及其量化 19

2.2.2指标权重的确定方法 24

2.2.3机床可再制造性评价实例 26

2.3面向再制造的废旧机床零部件及整机再设计技术 28

2.3.1机床再设计过程的特点 28

2.3.2基于公理化设计的退役机床定制化再设计过程模型 30

2.3.3基于公理化设计的退役机床定制化再设计过程框架 31

2.3.4面向定制化的再制造机床概念再设计 32

2.3.5机床再制造与综合提升再设计流程 37

2.4基于逆向工程的废旧机床零部件再制造修复技术 39

2.4.1逆向工程辅助的废旧零部件再制造流程 40

2.4.2逆向工程辅助的废旧零部件再制造关键技术体系 45

2.5面向机床再制造的功能部件 49

2.5.1车床再制造专用数控滑台 49

2.5.2车床、铣床再制造专用数控系统 50

2.5.3车床、铣床等机床再制造专用刀架结构 50

2.5.4磨床再制造专用部件 51

2.5.5磨床再制造专用系统 53

2.5.6废旧机床拆解用移动龙门架起重设备 56

2.5.7再制造专用移动清洗设备 57

2.5.8零部件再制造修复设备 57

2.6机床再制造数控化功能提升 59

2.6.1国外数控系统功能提升应用案例 59

2.6.2数控系统应用功能提升的技术手段 64

2.6.3再制造系统应用功能提升案例 71

2.7机床再制造信息化功能提升 78

2.8机床及零部件再制造工艺方案设计 81

2.8.1机床的机械零部件再制造工艺方案 81

2.8.2数控及电气部分的再制造方案 84

2.8.3机床再制造综合提升方案设计 86

2.9机床再制造工艺方案评价 89

2.9.1再制造工艺方案的评价指标量化 89

2.9.2基于熵权与AHP 的机床再制造方案综合评价方法 91

2.9.3机床再制造方案评价方法的应用 92

2.10机床再制造工艺方案优化决策 93

2.10.1机床再制造工艺过程特征问题描述 93

2.10.2机床再制造工艺方案优化决策模型 95

2.10.3基于改进FNN 的机床再制造工艺方案决策方法结构 96

2.10.4机床再制造工艺方案决策应用实例 99

2.11机床再制造车间设施布局优化 100

2.11.1机床再制造过程不确定性分析 100

2.11.2机床再制造车间设施布局不确定性分析 102

2.11.3机床再制造车间动态设施布局优化模型 103

2.11.4基于模拟退火算法的机床再制造车间动态设施布局优化方法 107

2.11.5面向不确定性的机床再制造车间动态设施布局仿真 109

2.12机床再制造逆向物流体系及回收模式决策 111

2.12.1逆向物流的内涵与特征 111

2.12.2机床再制造逆向物流体系构建 113

2.12.3机床再制造回收模式决策 115

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