边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通

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边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通

边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通

作者:徐衡

开 本:32开

书号ISBN:9787122300270

定价:59.0

出版时间:2018-01-01

出版社:化学工业

边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通 本书特色

本书结合数控加工实例,精讲数控镗铣加工编程、机加工工艺基础、数控镗铣床操作技能等知识,可操作性和实用性强,利于读者自学;在数控机床操作技能中增加了数控加工工艺守则、数控镗铣床的维护保养等岗位知识,提升数控车工岗位能力和职业操守;介绍了数控操作工应会的几个实用数控系统操作方法,如手动数控数据备份与恢复、手动设置机床参数、数控机床与PC计算机通信等,扩展数控从业人员的知识面和操作技能;本书还附赠数控铣削现场加工视频,以增强读者学习的直观感受。本书内容注重实践环节,兼顾理论知识,力求做到理论联系实际,着眼于应用。本书既适合初学者学习,又是数控镗铣加工人员提升岗位能力的参考书,可作为职业院校机械制造专业数控技术、机电技术等课程的学习参考书,还可作为数控加工岗位培训教材或自学用书。

边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通 内容简介

1、面向初学者,编写结构力争清晰明了,内容通俗易懂便于掌握。书中指令、实例分析简单、明确,通过图解形式进行讲解,突出基础内容的掌握。书中实例均按生产实际编制加工工艺,具有很强的实用性和适用性。 2、配多个机床现场操作视频,给读者增加直观体验。

边看边学FANUC数控镗铣加工中心加工一本通 目录

第1章数控镗铣加工基础 / 001

1.1数控镗铣加工入门 / 002

1.1.1数控铣床和加工中心 / 002

1.1.2数控镗铣床组成 / 002

1.1.3零件加工程序 / 003

1.1.4数控机床加工零件过程 / 004

1.1.5数控机床坐标系规定 / 006

1.1.6数控镗铣床、加工中心坐标系 / 007

1.2数控镗铣加工中工件的装夹 / 008

1.2.1定位基准的选择 / 008

1.2.2数控机床上工件装夹方法 / 009

1.3数控镗铣常用刀具及其选择 / 015

1.3.1常用刀具材料 / 015

1.3.2常用铣刀 / 016

1.3.3常用孔加工刀具 / 022

1.3.4钻、铣刀具的选择 / 026

1.3.5镶齿刀具硬质合金刀片的装夹 / 027

1.3.6镗铣床(加工中心)上刀具的安装 / 028

1.4铣削用量的选择 / 029

1.4.1背吃刀量ap(端铣)或侧吃刀量ae(圆周铣)的选择 / 029

1.4.2进给速度vf的选择 / 030

1.4.3切削速度vc的选择 / 030

1.4.4球头铣刀的切削厚度 / 030

1.5数控镗铣方法 / 032

1.5.1端铣和周铣 / 032

1.5.2逆铣和顺铣 / 033

1.5.3加工顺序的安排 / 034

1.5.4立铣刀轴向下切路线 / 034

1.5.5立铣刀径向切入、切出工件(进刀和退刀)路线 / 035

1.5.6合理走刀路线的选择 / 036

第2章FANUC系统数控镗铣加工程序编制 / 039

2.1数控编程概述 / 040

2.1.1FANUC系统数控程序组成 / 040

2.1.2程序段格式 / 040

2.1.3常用M代码 / 042

2.1.4FANUC M(铣削)系统准备功能G代码 / 043

2.1.5数字单位英制与公制的转换 / 045

2.1.6小数点编程 / 045

2.2数控镗铣加工坐标系 / 045

2.2.1数控铣床的机床坐标系 / 045

2.2.2工件坐标系与程序原点 / 046

2.2.3工件坐标系与机床坐标系的关系 / 046

2.2.4用预置的G54~G59设定工件坐标系 / 047

2.2.5用G92设定工件坐标系 / 048

2.2.6G54和G92设定坐标系的区别与应用 / 048

2.2.7绝对坐标值编程(G90)与增量坐标值编程(G91) / 049

2.2.8坐标平面选择指令G17、G18、G19 / 050

2.3刀具进给编程指令 / 050

2.3.1刀具定位 / 050

2.3.2刀具沿直线切削(直线插补G01) / 050

2.3.3刀具沿圆弧切削(圆弧插补G02、G03) / 052

2.3.4刀具沿Z轴切入工件 / 054

2.3.5直线、圆弧切削编程 / 055

2.3.6小结:零件加工程序的基本内容 / 057

2.3.7螺旋线插补 / 058

2.4返回参考点 / 059

2.4.1参考点 / 059

2.4.2返回参考点指令 / 059

2.5刀具补偿功能 / 061

2.5.1刀具长度补偿——刀具端刃补偿 / 061

2.5.2刀具半径补偿——刀具侧刃加工补偿 / 066

2.5.3利用程序指令设定刀具补偿值(G10) / 070

2.6孔加工固定循环 / 071

2.6.1固定循环概述 / 071

2.6.2钻孔加工循环(G81、G82、G73、G83) / 071

2.6.3攻螺纹循环(G84、G74) / 074

2.6.4镗孔循环(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075

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