八、埋弧焊的规范选择177

第二节操作技能178

一、埋弧焊的焊前准备与操作过程178

二、对接直缝的焊接180

三、角焊缝的焊接186

四、埋弧焊的堆焊187

五、环缝对接焊189

六、埋弧焊的常见缺陷与预防措施193

第三节操作训练实例195

一、低合金钢板16MnR平对接有垫板埋弧自动焊195

二、中、厚板的平板对接V形坡口双面焊197

三、中厚板对接，不清根的平焊位置双面焊199

四、乙烯蒸馏塔（低温钢中厚板）的埋弧自动焊201

五、不锈钢对接焊缝的埋弧自动焊202

六、埋弧自动焊横缝的焊接204

七、异种钢埋弧自动（带极）堆焊206

第五章氩弧焊 / 209

**节操作基础209

一、氩弧焊的特点、分类及应用范围209

二、氩弧焊焊接规范的选择211

三、氩气的保护效果的影响因素213

四、氩弧焊焊接操作基础215

第二节操作技能219

一、手动钨极氩弧焊219

二、自动钨极氩弧焊228

三、熔化极氩弧焊232

四、薄板的氩弧焊239

五、管板氩弧焊241

六、管道氩弧焊242

七、氩弧焊的缺陷与防止245

第三节操作训练实例247

一、低碳钢板手工钨极氩弧焊对接平焊247

二、低碳钢薄板手工钨极氩弧焊角接平焊249

三、低碳钢V形坡口手工钨极氩弧焊双面焊251

四、奥氏体不锈钢手工钨极氩弧焊252

五、4立方纯铝容器的手工钨极氩弧焊260

六、铝及铝合金手工钨极氩弧焊262

七、纯铜手工钨极氩弧焊268

八、有色铜板手工钨极氩弧焊273

第六章CO2气体保护焊 / 278

**节操作基础278

一、CO2气体保护焊的特点与应用范围279

二、CO2气体保护焊的分类和比较280

三、CO2气体保护焊熔滴过渡形式280

四、CO2气体保护焊的飞溅282

五、CO2气体保护焊焊接参数的选用283

六、坡口的加工和清理294

七、定位焊294

八、CO2气体保护焊的基本操作295

第二节操作技能301

一、平板对接平焊301

二、平板对接立焊306

三、平板对接横焊309

四、平板对接仰焊310

五、环缝焊接312

六、CO2电弧点焊焊接技术313

七、CO2焊的常见焊接缺陷及预防措施315

第三节操作训练实例318

一、板对接平焊，单面焊双面成形318

二、板横焊单面焊双面成形320

三、板立焊单面焊双面成形323

四、板-管(板)T字接头，插入式水平固定位置的CO2焊325

五、大直径管对接单面焊双面成形327

六、中厚壁大直径管组合焊328

七、板平角焊缝的焊接329

八、电弧点焊焊接332

第七章焊接应力与变形 / 334

**节焊接应力与变形的产生及影响334

一、焊接应力与变形的分类334

二、焊接应力与变形产生的原因337

三、焊接应力和变形对焊接结构的影响337

四、焊接残余应力的分布与影响338

第二节防止和减少焊接应力与变形的措施340

一、设计措施340

二、工艺措施341

三、防止和减少焊接应力与变形的实例343

第三节焊接残余应力与变形的消除和矫正345

一、消除焊接残余应力的方法345

二、焊接残余变形的形式、因素及矫正措施347

参考文献 / 356

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