6.3.1 混凝土强度 125
6.3.2 内部缺陷检测 127
6.3.3 裂缝深度检测 131
6.3.4 钢筋分布和腐蚀检测 132
6.3.5 表面损伤厚度和结合面质量检测 136
6.3.6 混凝土耐腐蚀性能检测 138
6.4 腐蚀评估方法 144
6.4.1 腐蚀评估指标及标准 145
6.4.2 剩余使用寿命评估方法 150
参考文献 159
第7章 水利水电工程混凝土结构腐蚀状况调查案例及分析 160
7.1 涡河大寺节制闸腐蚀状况调查案例及分析 160
7.1.1 基本情况 160
7.1.2 工程规模及主要结构形式 160
7.1.3 工程运行状况及存在问题 162
7.1.4 检测目的及依据 163
7.1.5 建筑物现场检测与结果分析 165
7.1.6 混凝土和砌筑砂浆抗压强度 177
7.1.7 混凝土碳化深度 180
7.1.8 混凝土保护层厚度 181
7.1.9 钢筋锈蚀截面损失率 183
7.2 黄河红旗闸腐蚀状况调查案例及分析 184
7.2.1 基本情况 184
7.2.2 建筑物现场检测与结果分析 185
7.2.3 混凝土抗压强度 188
7.2.4 保护层厚度检测 189
7.2.5 混凝土碳化深度检测 191
7.2.6 钢筋锈蚀率检测 191
7.2.7 钢闸门检测 192
7.2.8 水质情况及取样分析 198
7.2.9 可靠性评估 199
第三篇 水利水电工程金属结构
第8章 水利水电工程金属结构腐蚀及检测 203
8.1 腐蚀原理 203
8.1.1 原电池 204
8.1.2 腐蚀原电池 206
8.1.3 腐蚀原电池的电化学反应及理论 207
8.1.4 宏观电池与微观电池 208
8.1.5 化学腐蚀与电化学腐蚀的比较 210
8.2 腐蚀类型 211
8.2.1 均匀腐蚀 211
8.2.2 局部腐蚀 211
8.3 水利水电工程金属结构腐蚀环境及性质 217
8.3.1 大气环境 217
8.3.2 水环境 218
8.4 腐蚀特点及影响因素 220
8.4.1 大气腐蚀特点 220
8.4.2 淡水腐蚀特点 222
8.4.3 淡水腐蚀的影响因素 222
8.4.4 海水腐蚀特点 225
8.4.5 海水腐蚀的影响因素 225
8.5 检测与评估方法 228
8.5.1 检测基本要求 228
8.5.2 检测技术方法 230
参考文献 237
第9章 水利水电工程金属结构防腐蚀措施 238
9.1 概述 238
9.2 合理选材 238
9.3 防腐蚀结构设计 239
9.4 表面预处理 242
9.4.1 表面预处理方法 242
9.4.2 喷射除锈施工 243
9.4.3 质量评定 244
9.5 涂料保护 245
9.5.1 涂层配套 246
9.5.2 涂层系统选择 247
9.5.3 涂装施工 248
9.5.4 质量控制与检验 248
9.6 热喷涂金属保护 249
9.6.1 热喷涂方法 250
9.6.2 热喷涂金属材料的选择与要求 250
9.6.3 热喷涂的施工要求 252
9.6.4 质量控制与检验 252
9.7 阴极保护 253
9.7.1 阴极保护方式的选择 253
9.7.2 基本设计资料 254
9.7.3 强制电流阴极保护 255
9.7.4 牺牲阳极阴极保护 259
9.7.5 阴极保护准则 261
9.7.6 阴极保护与涂层联合使用的重要性 262
参考文献 264
第10章 水利水电工程金属结构腐蚀状况及措施案例 265
10.1 淮河入海水道海口闸钢闸门腐蚀状况及措施 265
10.1.1 基本情况 265
10.1.2 闸门腐蚀及处理方案建议 266
10.1.3 牺牲阳极保护方案 268
10.1.4 保护效果 269
10.2 镇江市谏壁节制闸钢闸门腐蚀状况及措施 271
10.2.1 工程简况 271
10.2.2 防腐蚀维修方案 272
10.2.3 闸门牺牲阳极保护方案 272
10.2.4 防腐蚀施工及要求 273
10.2.5 质量控制与检测 273
10.2.6 后续检查与测量 274
10.3 射阳河闸钢闸门牺牲阳极保护 275
10.3.1 基本情况 275
10.3.2 牺牲阳极保护设计与安装 276
10.3.3 阴极保护效果 276
10.3.4 阴极保护十年效果检查与测量 282
10.4 望亭水利枢纽钢闸门牺牲阳极保护 284
10.4.1 基本情况 284
10.4.2 设计要求 285
10.4.3 设计内容和依据 285
10.4.4 牺牲阳极安装 285
10.4.5 电位测量 286

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