精冲-技术解析与工程运用 本书特色

《精冲——技术解析与工程运用》凝聚了笔者几十年的研究和工程实践积累的成果，其特点是内容全面、重点突出。从半精冲的精整加工和平面压边半精冲，到齿圈压板精冲，再到特种精冲的对向凹模精冲、往复精冲、闭挤式精冲等都有比较详尽的论述。本书对于工程上广泛应用的齿圈压板精冲，无论是成形机理、工程问题的理论解析，还是精冲工艺模具设计方法，以及复合精冲涉及的挤压和冲压相关工艺等都进行了详尽的论述，*后还编辑了一章精冲生产中的问题及案例，融入了*的研究成果。本书图文并茂，实践性强，适宜供本领域的学者、工程技术人员和学生参考。

精冲-技术解析与工程运用 内容简介

《精冲——技术解析与工程应用》回家作者几十年的科研成果与经验，详细介绍了精整、半精冲和各种精冲工艺，尤其是在齿圈压板精冲和闭挤式精冲方面做了非常详尽的介绍，技术先进，实例翔实，数据准确，达到国内领先水平。

精冲-技术解析与工程运用 目录

第1章绪论1

1.1精冲工艺的分类1

1.2各类精冲工艺简介2

1.2.1切挤复合精整2

1.2.2平面压边半精冲2

1.2.3齿圈压板精冲（传统精冲）3

1.2.4难成形坯料的精冲方法4

1.3精冲产业的现状及发展7

1.3.1精冲产业的现状7

1.3.2精冲技术的发展趋势10

1.4塑性成形基础理论11

1.4.1材料基本力学方程11

1.4.2塑性本构关系11

1.5塑性与塑性条件12

1.5.1金属的塑性12

1.5.2塑性变形的微观形式13

1.5.3塑性条件13

1.6影响材料塑性大小的因素14

1.6.1化学成分对塑性的影响14

1.6.2外界条件对塑性的影响16

1.7塑性成形基本定律18

1.8板料成形的应力应变特点及成形性能19

1.8.1板料成形的应力应变特点19

1.8.2板料的成形性能20

1.8.3冲压成形性能及实验20

1.9板料成形极限图及应用21

1.9.1成形极限图的概念和试验绘制方法21

1.9.2成形极限图FLD的应用22

1.10冷成形时的摩擦23

1.10.1冷成形时摩擦的特点23

1.10.2影响摩擦的主要因素24

第2章精冲成形及工程解析26

2.1精冲技术的原理及特点26

2.1.1齿圈压板精冲技术的原理26

2.1.2精冲技术的特点26

2.2精冲工艺的发展历程28

2.3齿圈压板精冲工艺过程29

2.4精冲的成形机理30

2.4.1精冲成形过程中韧性断裂理论表达30

2.4.2精冲成形时的变形分析31

2.4.3精冲成形过程的计算机模拟结果32

2.4.4精冲面的形成机理33

2.4.5精冲件变形区的显微组织变化和硬度分布34

2.4.6精冲件表面的残余压应力35

2.5影响精冲成形表面质量的因素37

2.5.1影响表面完好率的主要因素37

2.5.2影响塌角的主要因素39

2.5.3影响撕裂的主要因素40

2.5.4影响毛刺的主要因素41

2.6零件形状几何参数对精冲工艺的适应性42

2.6.1零件圆角半径42

2.6.2槽宽、环宽及边距43

2.6.3孔径和孔边距43

2.6.4齿轮模数44

第3章齿圈压板精冲工艺及模具设计45

3.1精冲的工艺设计45

3.1.1精冲工艺设计的内容和程序45

3.1.2精冲工艺的力能参数45

3.1.3精冲模具的间隙48

3.1.4精冲模具刃口尺寸的确定48

3.1.5刃口圆角的确定52

3.1.6精冲过程中的润滑52

3.2精冲模具设计54

3.2.1模具的总体结构54

3.2.2齿圈压边装置57

3.2.3精冲模的压力中心61

3.2.4精冲模具零件63

3.2.5经济型精冲模具67

3.3精冲模具的材料及热处理71

3.4精冲模具的失效分析及寿命73

3.4.1精冲模具的磨损和断裂73

3.4.2W6Mo5Cr4V2精冲模应用74

3.4.3精冲模具的寿命78

第4章精冲设备及精冲材料79

4.1精冲设备的特性及发展状况79

4.1.1精冲压力机的历史及现状79

4.1.2目前精冲机的技术水平81

4.1.3精冲机的发展趋势82

4.2精冲工艺对精冲机的要求83

4.3精冲压力机的类型和结构85

4.4精冲机关键技术87

4.4.1精冲机的精确导向设计87

4.4.2静压导轨油膜厚度控制方式91

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