工程训练 本书特色

本书是工科专业本科工程训练(金工实习)教学用书，主要内容包括工程材料与热处理、铸造 、锻压、焊接、管工、钳工、车削、铣削、刨削、磨削、数控加工、现代制造技术、塑料成形和陶瓷成形。 本书配套有《工程训练报告(徐淑波)》和《工程训练报告(徐淑波)》，可供教学使用。本书可供机械类、近机类专业本科教学使用，可根据本专业工程训练教学要求选用其中内容。

工程训练 目录

第1章金属材料及热处理1

教学基本要求1

安全技术1

1.1金属材料的性能2

1.2铁碳合金相图4

1.3金属热处理基本概念7

1.4常用金属材料13

1.5钢铁材料的现场鉴别17

1.6非金属材料20

1.7金属材料的选用22

思考题23

第2章铸造24

教学基本要求24

安全技术24

2.1概述25

2.2造型材料和模样25

2.3手工造型和制芯28

2.4机器造型和制芯31

2.5合金的熔炼33

2.6铸件清理和常见缺陷分析36

2.7特种铸造方法39

思考题45

第3章锻压46

教学基本要求46

安全技术46

3.1概述47

3.2金属的加热和锻件的冷却49

3.3自由锻51

3.4模锻54

3.5冲压57

3.6压力加工新工艺简介60

思考题64

第4章焊接65

教学基本要求65

安全技术65

4.1概述65

4.2焊条电弧焊66

4.3其他焊接方法73

思考题79

第5章管工80

教学基本要求80

安全技术80

5.1概述80

5.2管工基本知识81

5.3管工操作87

思考题98

第6章切削基础知识99

教学基本要求99

6.1切削的概念99

6.2零件的技术要求101

6.3常用量具104

思考题108

第7章钳工109

教学基本要求109

安全技术109

7.1概述110

7.2划线111

7.3锯削116

7.4锉削118

7.5孔与螺纹加工121

7.6刮削129

7.7装配130

7.8典型钳工件示例133

思考题134

第8章车削135

教学基本要求135

安全技术135

8.1概述136

8.2普通车床136

8.3车刀140

8.4工件的安装及所用附件145

8.5基本车削工作148

8.6典型零件车削工艺示例157

思考题160

第9章铣削161

教学基本要求161

安全技术161

9.1概述161

9.2铣床及其附件162

9.3铣刀和工件安装165

9.4铣削工艺166

9.5齿面加工173

思考题176

第10章刨削177

教学基本要求177

安全技术177

10.1概述177

10.2刨床178

10.3刨刀180

10.4刨削工艺182

10.5拉削简介184

思考题186

第11章磨削187

教学基本要求187

安全技术187

11.1概述187

11.2磨床188

11.3砂轮190

11.4磨削工艺193

11.5精整与光整加工198

11.6先进磨削方法简介200

思考题201

第12章数控加工202

教学基本要求202

安全技术202

12.1概述202

12.2数控程序结构和指令204

12.3数控加工技术208

思考题215

第13章现代制造技术217

教学基本要求217

安全技术217

13.1现代制造技术的产生与特点218

13.2快速成形技术218

13.3电火花加工226

13.4电解加工228

13.5超声波加工230

13.6激光加工231

13.7电子束和离子束加工233

13.8电铸加工234

13.9先进制造技术简介235

思考题236

第14章塑料成型237

教学基本要求237

安全技术237

14.1概述237

14.2塑料的一次成型238

14.3塑料的二次成型242

14.4塑料的二次加工243

思考题245

第15章陶瓷成形247

教学基本要求247

安全技术247

15.1概述248

15.2粉体的制备技术249

15.3陶艺工具与材料250

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