洁净刚与清洁辅助原料 目录

1 洁净钢发展概述1.1 洁净钢基本概念1.2 洁净钢生产的用户工程学1.3 高品质钢对洁净度的要求1.3.1 总氧控制1.3.2 硫／磷含量控制1.3.3 氮／氢含量控制1.3.4 残余元素控制1.3.5 夹杂物控制1.4 洁净钢生产流程1.4.1 传统洁净钢生产流程1.4.2 经济洁净钢生产流程1.5 洁净钢冶炼新技术1.5.1 夹杂物聚合长大机理1.5.2 夹杂物在线分析技术1.5.3 镁处理夹杂物变性技术1.5.4 氮微合金化技术1.5.5 无污染脱氧技术1.5.6 氧化物冶金技术1.6 洁净钢发展展望 2 铁水预处理与熔剂2.1 铁水预处理发展概述2.1.1 铁水预处理的冶金学意义2.1.2 铁水预处理的优越性2.1.3 铁水预处理发展历程2.1.4 铁水预处理发展趋势2.2 铁水预脱硅与脱硅剂2.2.1 预脱硅基本原理2.2.2 预脱硅主要方法2.2.3 脱硅剂种类及用量2.2.4 脱硅渣起泡控制2.3 铁水预脱硫及脱硫剂2.3.1 预脱硫基本原理2.3.2 铁水脱硫剂种类2.3.3 铁水预脱硫方法2.3.4 预脱硫后防止回硫2.4 铁水预脱磷及脱磷剂2.4.1 铁水脱磷方式分类2.4.2 氧化脱磷2.4.3 熔渣中磷酸盐的还原2.4.4 还原脱磷2.4.5 铁水脱磷剂种类2.4.6 传统预脱磷方法2.4.7 专用炉脱磷方法2.4.8 碳、磷的选择性氧化2.5 铁水同时脱磷脱硫2.5.1 铁水同时脱磷脱硫原理2.5.2 分期脱磷脱硫2.6 特殊铁水预处理及相关材料2.6.1 铁水预处理提钒2.6.2 铁水提钒基本原理2.6.3 铁水提钒的方法2.6.4 铁水预处理提铌2.6.5 铁水提铌方法思考题 3 炼钢工艺与原料3.1 现代化炼钢技术的发展3.1.1 炼钢的发展历程3.1.2 炼钢新技术及发展方向3.1.3 炼钢的任务及清洁原料3.2 清洁废钢与残余元素控制3.2.1 废钢的基本特征3.2.2 炼钢对废钢的要求3.2.3 废钢预热技术3.2.4 钢中残余元素3.2.5 废钢脱铜技术3.3 直接还原铁在炼钢中的应用3.3.1 还原铁的特点3.3.2 直接还原铁生产方法3.3.3 直接还原铁使用效果3.3.4 直接还原铁技术发展方向3.4 活性石灰及其冶金效果3.4.1 冶金石灰概述3.4.2 石灰的化学成分3.4.3 石灰的物理性质3.4.4 石灰的矿物组成3.4.5 石灰活性度和粒度检测3.4.6 冶金石灰的技术指标3.4.7 石灰在炼钢中的应用3.5 炼钢辅助造渣材料3.5.1 轻烧白云石3.5.2 萤石与复合化渣剂3.5.3 铁矾土造渣剂3.5.4 造渣材料的加入特征3.6 炼钢用冷却剂3.6.1 转炉热量来源和消耗3.6.2 转炉冶炼过程温度控制3.6.3 冷却剂种类及效应3.7 炼钢用增碳剂3.7.1 转炉终点碳的控制方法3.7.2 炼钢增碳剂的性能指标3.7.3 炼钢增碳剂分类3.7.4 增碳剂脱氮3.8 出钢挡渣与炉渣改质3.8.1 挡渣出钢的必要性3.8.2 挡渣出钢方法3.8.3 钢液增氮控制3.8.4 出钢炉渣改质思考题 4 钢液脱氧技术4.1 钢中氧的危害4.2 钢液脱氧原理4.2.1 钢液脱氧方式4.2.2 脱氧反应热力学4.2.3 脱氧反应动力学4.3 单一脱氧剂脱氧4.3.1 铝脱氧4.3.2 硅脱氧4.3.3 锰脱氧4.3.4 真空碳脱氧4.4 复合脱氧剂4.4.1 硅-锰复合脱氧4.4.2 硅-锰-铝复合脱氧4.4.3 铝-镁复合脱氧4.4.4 铝-钙复合脱氧思考题 5 炉外精炼与原料5.1 钢水炉外精炼概述5.1.1 钢水炉外精炼发展历程5.1.2 钢水炉外精炼发展方向5.2 钢水二次精炼原理与分类5.2.1 搅拌法5.2.2 合成渣渣洗5.2.3 真空精炼5.2.4 加热精炼5.2.5 喷射冶金5.3 典型钢水二次精炼方法5.3.1 钢包炉5.3.2 RH真空精炼5.3.3 不锈钢炉外精炼思考题 6 洁净钢与夹杂物控制6.1 钢中夹杂物的危害6.1.1 夹杂物的物理性质6.1.2 夹杂物与钢的缺陷6.2 钢中夹杂物的分类6.3 夹杂物来源与产生途径6.3.1 脱氧产物与其特征6.3.2 二次氧化与夹杂物6.3.3 卷渣引起的夹杂物6.3.4 耐材脱落与熔损6.4 夹杂物的去除方法6.4.1 上浮去除法6.4.2 吹气去除法6.4.3 过滤去除法6.4.4 电磁分离去除法6.5 夹杂物形态控制6.5.1 钢液钙处理技术6.5.2 夹杂物塑性化控制6.5.3 稀土对钢中夹杂物的变质效果思考题 7 结晶器内钢液流动与保护渣7.1 结晶器内钢液流动及表征7.1.1 钢液流动形态分类7.1.2 钢液*大穿透深度7.1.3 液面波动指数7.2 结晶器内钢流输送及控制7.2.1 塞棒控流7.2.2 滑板控流7.3 影响结晶器内钢液流动的因素7.3.1 结晶器内钢液流场的指标7.3.2 控流装置的影响7.3.3 浸入式水口参数7.3.4 拉坯速度7.3.5 水口吹氩7.3.6 电磁制动和电磁搅拌7.4 钢液流动与铸坯质量7.4.1 气泡与夹杂物卷入7.4.2 保护渣卷渣7.4.3 液面波动7.5 浸入式水口结瘤与防止措施7.5.1 沉积物特征分析7.5.2 水口堵塞机理7.5.3 水口结瘤的防止措施7.6 结晶器保护渣7.6.1 保护渣在结晶器中的行为7.6.2 结晶器保护渣的基本功能7.6.3 结晶器保护渣理化性质7.6.4 渣膜形成与传热控制7.6.5 保护渣的润滑功能7.6.6 结晶器保护渣对铸坯质量的影响思考题 8 洁净钢与清洁耐火材料8.1 耐火材料对钢液洁净度的影响8.1.1 耐火材料与钢中氧的关系8.1.2 耐火材料与钢中硫的关系8.1.3 耐火材料与钢中氢的关系8.1.4 耐火材料与钢中磷的关系8.1.5 耐火材料与钢液增碳8.2 洁净钢生产中耐火材料的损毁机理8.2.1 熔渣对耐火材料的侵蚀特征8.2.2 耐火材料化学侵蚀速率8.2.3 影响耐火材料化学侵蚀的因素8.2.4 炉渣、钢液向耐火材料渗透行为8.3 洁净钢用耐火材料分类与特征8.3.1 耐火材料的分类方法8.3.2 铁水预处理用耐火材料8.3.3 炉外精炼用耐火材料8.3.4 连铸用耐火材料8.4 洁净钢耐火材料发展方向8.4.1 耐火材料长寿化8.4.2 耐火材料清洁化8.4.3 耐火材料功能化思考题 参考文献

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