指令的应用 124
3.3.6 数据处理指令 125
实例27：区间复位指令的应用 126
实例28：译码和编码指令的
应用 127
实例29：置1位数总和和置1位
判断指令的应用 129
实例30：信号报警器置位和信号
报警器复位指令的应用 130
实例31：平均值和平方根指令的
应用 131
实例32：浮点数转换指令的
应用 132
3.3.7 高速处理指令 132
实例33：输入/输出刷新指令的
应用 133
实例34：刷新和调整滤波时间常数
调整指令的应用 134
实例35：高速计数器置位、复位和
区间比较指令的应用 135
实例36：速度检测指令的应用 136
实例37：脉宽调制指令和可调速脉冲
输出指令的应用 138
3.3.8 方便指令 139
实例38：初始化状态指令与数据
搜索指令的应用 139
实例39：绝对值式凸轮顺控指令的
应用 140
实例40：增量式凸轮控制指令的
应用 142
实例41：示教定时器指令的
应用 143
实例42：特殊定时器指令的
应用 144
实例43：交替输出指令的应用 145
实例44：旋转台控制指令的
应用 146
3.3.9 外围设备I/O指令 147
实例45：数据输入指令的应用 147
实例46：数字译码指令的应用 150
实例47：打印输出指令的应用 151
实例48：读、写特殊功能模块
指令的应用 152
3.3.10 外围设备（SER）指令 153
实例49：串行通信指令的应用 155
实例50：模拟量输入指令的
应用 156
3.3.11 触点比较指令 156
实例51：触点比较指令（OR=）的
应用 158
思考题 158
第4章 PLC系统的基本控制
编程 160
4.1 编程规则与技巧 160
4.1.1 继电器线路可使用、梯形图不
能（不宜）使用的情况 160
4.1.2 梯形图能使用、继电器线路
不能实现的情况 161
4.1.3 梯形图程序的优化 162
4.2 基本控制程序 165
4.2.1 自锁、互锁与连锁控制 165
实例52：自锁、互锁与连锁
控制 165
4.2.2 时间控制 168
实例53：瞬时接通/延时断开
控制 168
实例54：延时接通/延时断开
控制 169
实例55：长延时控制 170
实例56：点动计时控制 172
实例57：时钟控制 173
4.2.3 脉冲触发控制 174
实例58：用定时器实现周期脉冲
触发控制 174
实例59：用定时器实现脉宽可控的
脉冲触发控制 175
4.2.4 分频控制 176
实例60：二分频控制 176
4.2.5 报警控制 178
实例61：故障报警控制 178
4.2.6 计数控制 180
实例62：扫描计数控制 180
实例63：6位数计数控制 181
4.2.7 顺序控制 182
实例64：用定时器实现顺序
控制 182
实例65：用计数器实现顺序
控制 183
实例66：用移位指令实现顺序
控制 185
4.2.8 循环控制 186
实例67：彩灯闪亮循环控制 186
4.3 常用电动机控制 188
4.3.1 三相异步电动机 188
实例68：电动机双重锁正、反转
控制 188
实例69：电动机 —△减压启动
控制 190
实例70：电动机串电阻启动
控制 192
4.3.2 直流电动机控制 195
实例71：并励、串励直流电动机正、
反转控制 195
4.3.3 同步电动机控制 199
实例72：同步电动机启动控制 199
4.3.4 步进电动机控制 201
实例73：步进电动机正、反转
控制 201
4.4 简易梯形图程序设计 205
实例74：车间排风系统状态
监控 205
思考题 207
第5章 顺序功能图和步进
梯形图 208
5.1 基本概念 208
5.1.1 顺序功能图的基本要素 208
5.1.2 顺序功能图的结构形式 212
5.2 顺序功能图设计方法 213
5.2.1 使用启—保—停电路的设计
方法 214
5.2.2 使用置位/复位的设计方法 216
5.2.3 使用STL/RET的设计方法 218
实例75：运料车装卸料控制 221
实例76：大、小球分类选择
控制 226
实例77：双面钻孔机床运动
控制 234
5.3 各种顺序控制方法比较 240
思考题 241
第6章 PLC的功能模块 243
6.1 功能模块概述 243
6.1.1 特殊功能模块的类型及
用途 243
6.1.2 特殊功能模块的安装及
应用 245
6.2 模拟量输入模块 246
实例78：FX2N—4AD模拟量输入
模块应用 250
实例79：FX2N—4AD模拟量输入
模块的调整应用 251
6.3 模拟量输出模块 252
实例80：FX2N—2DA模拟量输入
模块的应用 254
6.4 高速计数模块 255
实例81：高速计数器模块
FX2N—1HC的应用 259
6.5 定位控制模块和脉冲输出
模块 261
实例82：凸轮控制器FX2N—1RM—
SET的应用 264
思考题 267
第7章 PLC系统通信 268
7.1 PLC通信的基本知识 268
7.1.1 数据通信系统构成 268
7.1.2 数据通信方式及传输
速率 268
7.1.3 串行通信接口标准 271
7.1.4 开放式系统互连参考
模型 272
7.2 PLC与PLC之间的通信 273
7.2.1 N∶N连接通信 273
实例83：3台FX2N PLC通过
N∶N通信网络配置及
通信程序 275
7.2.2 双机并行连接通信 277
实例84：两台FX2N PLC通过1∶1

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